[發明專利]聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法

有效

• 申請號: 200910050416.3
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101876822A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 梅軍;王心星;傅瑞芳
• 申請（專利權）人: 上海天壇助劑有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;G05D27/02;C08G65/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種非離子表面活性劑生產技術，特別是涉及一種聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法。

背景技術

聚氧乙烯醚是非離子表面活性劑中的一個重要類別，由于其具有良好的乳化性、去污性和水溶性，可用于作滲透劑、洗滌劑、增溶劑、分散劑、抗靜電劑、乳化劑等，廣泛應用于工業清洗及乳化分散中，所述聚氧乙烯醚在印染工業中還可用作勻染劑。

在現有的技術中，所述聚氧乙烯醚的生產工藝主要經過以下步驟，即反應器氮氣置換、釜料真空脫水、生產原料的備料、反應器升溫、循環反應、中和冷卻、以及放料等過程，在傳統的生產線中，生產所述聚氧乙烯醚的裝置主要包括聚醚反應器、卷板式換熱器、環氧乙烷貯罐，外循環泵，以及真空泵等。然而，在實際生產所述聚氧乙烯醚的過程中，以上所述的生產工藝過程以及用于該工藝過程的生產裝置均是采用人工手動控制，由于人工操作不穩定因素較多，尤其是在物料計量、加料速度、反應溫度、反應壓力、反應時間等環節上容易受到人為因素波動過大，因而對所得產品的質量影響較大，再者，所用的主要原料環氧乙烷為易燃易爆的危險品，在生產的過程中，對安全生產也有較大的影響。

所以，如何設計一種所述聚氧乙烯醚的生產方法，不但可以確保產品的質量，同時也可以保障生產過程的安全，以避免以上所述的種種缺點，已經成為相關領域之業者目前亟待解決之課題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法，以解決現有生產技術中人工手動控制引起的不穩定因素較多以及對產品的質量影響較大的問題，并可以保障生產過程的安全。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法，藉由一具有PID控制器的DCS控制系統對所述生產裝置進行數據采集和控制操作，其中，所述生產裝置至少包括輸送泵、原料計量槽、反應器、導管、設于所述導管上的調控閥、換熱器、以及設于所述反應器與所述換熱器之間導管上的循環泵，其特征在于：(1)應用電子秤重傳感器檢測所述原料計量槽的重量，經由所述PID控制器參數的自動調整控制所述導管上的調控閥和輸送泵的開閉，以按需求量泵送原料至所述原料計量槽；(2)應用壓力變送器檢測反應器的壓力，經由所述PID控制器參數的自動調整控制所述導管上的調控閥達到小慣性動作，以控制所述反應器內化學反應放熱的激烈程度使所述反應器內壓力穩定；以及(3)應用溫度變送器檢測反應釜內溫度，經由所述PID控制器參數的自動調整分別控制所述導管上的調控閥，以調控冷卻水的流量使所述反應器內溫度穩定。

在本發明的聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法中，所述原料計量槽設有電子秤重模塊。于具體的實施方式中，所述原料計量槽貯存的原料為環氧乙烷。

在本發明的聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法中，所述反應器為兩個，即第一反應器及第二反應器；對應所述兩個所述第一反應器及第二反應器，所述換熱器為兩個，即第一換熱器及第二換熱器；對應所述第一換熱器及第二換熱器，所述換熱器為卷板式換熱器。所述循環泵為兩個，即第一循環泵及第二循環泵。如此，以形成大小的雙循環系統，即由所述第一反應器、第一循環泵及第一換熱器構成小循環反應系統，在參與反應的物料較少時開啟；由所述第二反應器、第二循環泵以及第二換熱器構成大循環反應系統，在參與反應的物料較多時開啟。

如上所述，本發明的聚氧乙烯醚生產裝置的自動化控制方法主要藉由一具有PID控制器的DCS控制系統對所述生產裝置進行數據采集和控制操作，以解決現有生產技術中人工手動控制引起的不穩定因素較多以及對產品的質量影響較大的問題，并可以保障生產過程的安全，即有效克服了現有技術中的種種缺點。

附圖說明

圖1顯示為本發明中聚氧乙烯醚生產裝置的框架示意圖。

圖2顯示應用于為本發明中PID控制器的工作原理示意圖。

圖3顯示為本發明中加料程序的自動化控制調控原理示意圖。

圖4顯示為本發明中反應器壓力的自動化控制調控原理示意圖。

圖5顯示為本發明中反應器溫度的自動化控制調控原理示意圖。

元件標號的簡單說明：

10????輸送泵

11????原料計量槽

12????導管

13????調控閥

14????第一反應器

15????第二反應器

16????第一換熱器

17????第一循環泵

18????第二換熱器

19????第二循環泵

具體實施方式