[發明專利]立式輥磨機液壓系統有效
| 申請號: | 200910050270.2 | 申請日: | 2009-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN101543797A | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發明(設計)人: | 李健成;徐支越 | 申請(專利權)人: | 上海寶鋼工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B02C4/32 | 分類號: | B02C4/32;F15B11/028 |
| 代理公司: | 上海明成云知識產權代理有限公司 | 代理人: | 常 明 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 立式 輥磨機 液壓 系統 | ||
技術領域
本發明涉及工業制造液壓領域,特別涉及一種用于冶金行業中礦渣粉磨生產線的立式輥磨機液壓系統。
背景技術
目前國內外礦渣立式輥磨機有三輥型式、四輥型式及六輥型式等,各種型式的立式輥磨機液壓系統各不相同。
如伯力鳩斯四輥型式立式磨機液壓系統采用柱塞缸型式對磨輥進行加壓,通過兩個雙聯泵直接對四個油缸供油。泵組上帶有設置系統安全壓力的閥塊,泵出口旁路上帶有調定壓力的閥塊,每個油缸加壓側配有一個蓄能器及其安全閥組,其工作原理是:油泵啟動后,當四個液壓缸的壓力都達到泵出口旁路調定壓力值時,關閉旁路,同時連鎖磨輥限位開關,系統才對磨輥加壓;當系統壓力達到設定壓力時,油泵停止工作。
此液壓系統的缺點在于:磨輥加壓前接觸磨盤,液壓系統帶載加壓,影響了設備的使用壽命;在消除立磨機的沖擊振動方面,蓄能器的充氣壓力是唯一值,不能根據受料情況的不同而變化;維修磨輥時,需先人工卸載油缸側的蓄能器安全閥壓力,再吊出油缸,最后更換或維修磨輥,工序多,時間長。
發明內容
本發明的目的在于提供一種改進的立式輥磨機液壓系統,它解決了現有技術的帶載加壓問題,當磨輥接觸物料時,液壓系統才對磨輥加壓,受料完畢后系統使磨輥快速抬起;在整個生產過程中磨輥和磨盤始終不會接觸,提高了磨輥和磨盤的使用壽命。
本發明的技術解決方案如下:
一種立式輥磨機液壓系統,它包括數個磨輥夾緊液壓缸(A),數個蓄能器組(45),它還包括一液壓站以及它們之間的連接管路;
所述液壓站包括一油箱裝置、一油泵裝置、一磨輥夾緊控制閥組(C)以及它們之間的連接管路;
所述油泵裝置的供油管路與磨輥夾緊控制閥組的入口(P1)相連,通過油泵裝置中的一油泵電機(8)向磨輥夾緊控制閥組供油,所述磨輥夾緊控制閥組的回油(T1、T2)以及泄漏油口(DR)分別與油箱裝置連接;
所述磨輥夾緊控制閥組(C)的出口(P2)連接磨輥夾緊液壓缸(A)的活塞桿腔以及蓄能器組,磨輥夾緊液壓缸(A)的無桿腔通過數條回油管路(H1、H2、H3)連接磨輥夾緊控制閥組(C),磨輥夾緊控制閥組(C)通過數個電磁換向閥(25)控制磨輥夾緊液壓缸(A)活塞桿的伸縮,所述蓄能器組分別吸收磨輥夾緊液壓缸(A)的振動。
本發明采取如下進一步的技術措施:
所述液壓系統還包括:一維修油缸(B),其無桿腔和活塞桿腔分別連接磨輥夾緊控制閥組的兩出口油路(PH、PR),油泵的供油管路與磨輥夾緊控制閥組的兩出口油路(PH、PR)相連。
所述液壓系統還包括:一維修油缸手動閥組(42),設置在維修油缸(B)與磨輥夾緊控制閥組的兩出口油路(PH、PR)之間的油路上,以控制維修油缸(B)上升及下降回路。
所述維修油缸(B)的兩油路上分別設有一平衡閥塊(37),用以保證維修油缸(B)運行動作的平穩。
所述蓄能器組(45)由皮囊式蓄能器組成,以消除立式輥磨機的沖擊振動和立式輥磨機液壓系統本身的壓力脈動。
所述液壓系統還包括:一壓力傳感器(35),連接在液壓系統上,隨時對磨輥加壓時的夾緊力進行監控,選擇性地發送模擬量指令到PLC,并連鎖立式輥磨機液壓系統中各電磁換向閥的動作。
優選地,所述磨輥夾緊液壓缸的數量為三個,所述蓄能器組的數量為六個,每兩個蓄能器組對應連接一個磨輥夾緊液壓缸的活塞桿腔,以吸收振動。
優選地,所述維修油缸、維修油缸手動閥組及磨輥夾緊控制閥組之間用高壓軟管和快速接頭分別連接。
本發明由于采用了以上技術方案,使之與現有技術相比,具有以下優點和積極的效果:
1、本發明在磨輥接觸物料時,液壓系統才對磨輥加壓,解決了系統帶載加壓問題;受料完畢,系統使磨輥快速抬起;磨輥和磨盤始終不會接觸,提高了磨輥和磨盤的使用壽命。
2、本發明采用三個活塞缸對磨輥進行加壓,油缸行程短,抬輥和落輥速度非???,充分適應了大生產的節奏。
3、本發明根據物料的不同,設定不同的蓄能器充氣壓力,使液壓系統具有良好的消除沖擊、振動和脈動的作用。
4、本發明在維修磨輥時,通過系統對維修液壓缸的控制,實現磨輥的拆卸和安裝,提高了維修效率。
5、本發明中液壓系統除了磨輥動作所需的上升、下降方向控制回路以外,還通過保壓回路、增速回路、蓄能器的緩沖回路、過載和卸荷回路、調速回路以及防止液壓缸自重引起失速的平衡回路來實現設備運行穩定的可靠要求。
附圖說明
圖1是本發明的一種立式輥磨機液壓系統的構成示意圖。
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