[發明專利]吸收氣體中氨的生產濃氨水系統

有效

• 申請號: 200910050269.X
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101544380A
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 李同軍;王增忱;王燕霞
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工程技術有限公司
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02;C01C1/12
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 常 明

技術領域

本發明涉及化工氣體脫氨再利用領域，特別涉及一種吸收含氨氣體中的氨的生產濃氨水系統。

背景技術

在工業生產中產生了大量不純的氣體，這些氣體中含有大量氨，為了脫除這些氨，目前采取硫酸洗滌的方法，使硫酸與氣體中的氨反應生成硫酸銨，從而除去氣體中的氨。這種方法硫酸消耗量大，成本高，生產長期虧損；又由于硫酸銨的市場容量有限，大量生產的硫酸銨造成了銷售困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種吸收氣體中氨的生產濃氨水系統，它解決了現有技術的缺陷，通過吸收塔吸收氨氣，再通過解吸塔將氨氣生成濃氨水，既除去了工業氣體中的氨氣，又生成了濃氨水，產生了經濟效益。

本發明的技術解決方案如下：

一種吸收氣體中氨的生產濃氨水系統，它包括一吸收氣體中氨的吸收系統和一生產濃氨水的解吸系統，

所述吸收系統包括一帶有數個循環噴灑單元的吸收塔；所述吸收塔的頂部設有一脫氨氣體出口，吸收塔的下部設有一含氨氣體入口；所述循環噴灑單元按不同高度分段設置在吸收塔上；

所述解吸系統包括一除焦油單元、一分離器、一解吸塔以及一濃氨水槽；

所述除焦油單元一端連接吸收塔底部循環噴灑單元的一支管，以對部分富液除焦油，除焦油單元另一端通過一富液升壓泵，將除焦油后的富液升壓后，導入分離器；

所述分離器上部通過一連接導管與含氨氣體入口并聯，以使分離富液中的酸氣輸入吸收塔，分離器下部通過一解吸塔原料泵抽出富液，輸出到解吸塔上部；

所述解吸塔底部設有一蒸汽入口，解吸塔頂部設有一氨氣出口，該氨氣出口通過一濃氨水冷凝冷卻器連通濃氨水槽。

本發明采取如下進一步的技術措施：

所述循環噴灑單元包括一噴灑裝置、一斷液盤以及一循環泵；所述噴灑裝置設置在循環噴灑單元頂部，向吸收塔內噴灑氨氣吸收液；所述斷液盤設置在循環噴灑單元底部，以收集、導流氨氣吸收液；所述循環泵通過管路與斷液盤連接，使斷液盤中的氨氣吸收液導入噴灑裝置，形成循環噴灑。

所述除焦油單元包括一除焦油器、一重富液槽、一富液槽以及一重富液回送泵；所述除焦油器連接吸收塔底部的循環泵的一支管，除焦油器、富液槽、重富液回送泵通過管道連接形成循環；所述除焦油器分離富液和焦油，使除焦后的重富液導入重富液槽，重富液槽連通富液升壓泵。

所述除焦油器的上部通過管道連接一廢焦油車，以導出焦油。

所述富液升壓泵與分離器之間設有一液液換熱器，該液液換熱器通過導管連接解吸塔的底部和吸收塔頂部的循環泵的一支管，液液換熱器將解吸塔底部的貧液與富液升壓泵輸出的富液進行換熱，然后輸入吸收塔頂部的循環泵循環利用。

所述液液換熱器與吸收塔頂部的循環泵之間設有一貧液冷卻器，以冷卻經液液換熱器換熱后的貧液。

所述吸收塔的底部與一磷酸槽導通，該磷酸槽通過管道從吸收塔底部輸入磷酸用以補充。

所述吸收塔底部的循環泵與吸收塔之間通過一支管連接一放空槽，以排空吸收塔中的氨氣吸收液。

所述濃氨水冷凝冷卻器安置在解吸塔與濃氨水槽之間的連接管道上，濃氨水冷凝冷卻器對解吸塔輸入的富液和解吸塔輸出的氨氣進行換熱。

所述濃氨水冷凝冷卻器通過一濃氨水冷凝冷卻器導管連接濃氨水槽，濃氨水槽的頂部通過另一導管連接濃氨水冷凝冷卻器，以循環冷卻濃氨水中上升的氨氣。

所述濃氨水槽通過一濃氨水外送泵輸出濃氨水。

應用本發明的系統生產濃氨水，采用磷酸作為吸收劑，在適當的條件下，氨和磷酸脫離，利用這一性質，將煤氣中的氨吸收和分離。氨磷比過小不利于解吸，而且酸度大設備容易腐蝕，生產濃氨水過程中，必須控制好氨磷比。

采用本發明的吸收氣體中氨的生產濃氨水系統，不僅能有效地去除氣體中的氨，滿足生產和環境保護的要求，同時得到可利用的濃氨水。本發明采用磷酸銨鹽溶液從氣體中吸收氨是選擇性的化學反應過程，吸收能力強，解吸再生溶液量少。解吸塔在中壓操作，節省蒸汽，節省能源。在吸收過程中沒有副反應，磷酸消耗量低。工藝流程短，占地面積少，節省了設備投資。

附圖說明

附圖是本發明的一種吸收氣體中氨的生產濃氨水系統的構成示意圖。

附圖標號：

1為吸收塔，2為磷酸槽，3為一段循環泵，4為二段循環泵，5為三段循環泵，6為除焦油器，7為重富液槽，8為富液槽，9為重富液回送泵，10為富液升壓泵，11為液液換熱器，12為分離器，13為貧液冷卻器，14解吸塔原料泵，15為解吸塔，16為濃氨水冷凝冷卻器，17為濃氨水槽，18為濃氨水外送泵，19為放空槽，20為廢焦油車。

具體實施方式