[發明專利]一種含有機磷廢水的處理方法有效
| 申請號: | 200910050066.0 | 申請日: | 2009-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN101704606A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發明(設計)人: | 黃一棟;白玉皓;田曉宏 | 申請(專利權)人: | 南通泰禾化工有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F1/66;C02F1/72;C02F1/52;C02F101/30 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 趙志遠 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機磷 廢水 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種廢水處理的方法,尤其是涉及一種含有機磷廢水的處理方法。
背景技術
農藥工業是我國化學工業的主要行業之一,我國農藥產品中80%是有機磷農藥,其主要產品有:敵百蟲,敵敵畏,樂果,甲胺磷,草甘膦等。由于生產品種繁多,生產工藝復雜,“三廢”排放量大,據估計,每合成1噸農藥約消耗3-4噸化工原料,這些多余的化工原料大部分作為未反應物或副產品排出,如果得不到有效治理,會對環境造成嚴重污染。有機磷農藥廢水成分復雜、濃度高、毒性強,給廢水的處理造成了很大的困難。由于經濟、技術等因素,很大一部分廢水甚至尚未經任何處理便直接排放,從而導致嚴重的環境污染,解決有機磷農藥廢水治理問題已成為影響農藥工業發展的一個突出問題。國外已用于生產規模的技術有活性炭吸附法、生化法和焚燒法等。我國大多采用傳統的生化法,該方法適合處理低濃度含磷廢水,而對于高濃度有機磷廢水必須經過物化預處理后,才能進入生化處理系統,預處理一般采用一級氧化+混凝處理,但該方法將有機磷轉化為無機磷的幾率不大,處理后出水總磷指標不理想。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種經多級氧化將有機磷轉化為無機磷去除,運行成本低,總磷去除率高的含有機磷廢水的處理方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種含有機磷廢水的處理方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)將含有機磷的工藝廢水通入調節池1,經砂濾罐去除雜質,再將工藝廢水通入調節池2,利用鹽酸調節工藝廢水的pH值至3-4;
(2)調整pH值后的工藝廢水由調節池2進入高效催化氧化裝置,加雙氧水對工藝廢水進行氧化降解,氧化反應時間控制在3-5h;
(3)將經雙氧水氧化的工藝廢水通入催化微電解裝置,加入鐵屑和活性炭的混合物并攪拌,進行電化學反應,控制反應時間為1-5h,催化微電解裝置下部鼓入空氣,去除工藝廢水中的難降解有機物,提高工藝廢水的可生化性;
(4)將催化微電解裝置的出水通入氧化反應釜,加入雙氧水進行多級氧化處理,經多級氧化后的工藝廢水進入調節池3;
(5)向調節池3中加入石灰,調節工藝廢水的pH值至8-9,再將工藝廢水通入混凝池,向混凝池中加入絮凝劑進行沉淀,形成磷酸鐵鹽和鈣鹽沉淀,磷酸鐵鹽經壓濾后外送,上層清液進入生化裝置進行生化處理。
所述的步驟(1)中雜質包括懸浮物、固體小顆粒。
所述的步驟(2)中雙氧水的加入量為0.5-2kg/t廢水。
所述的步驟(3)中鐵屑和活性炭混合物分散在廢水中的濃度為5-20mg/L。
所述的步驟(4)中雙氧水加入量為0.2-0.5kg/t廢水。
所述的步驟(5)中石灰的加入量為1-5kg/t廢水。
所述的步驟(5)中的絮凝劑包括FeCl3。
所述的步驟(5)中絮凝劑的加入量為1-5kg/t廢水。
與現有技術相比,本發明具有以下優點:
(1)經過雙氧水的多級氧化,有機磷轉化為無機磷的機率大大提高,從而使磷的去除率得以大大提高;
(2)該方法中所使用的試劑普遍易得,操作方便,運行的成本相對較低;
(3)有機磷的總的去除率較高,形成的磷酸鹽可以回收再利用。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1
處理前水質分析結果為總磷濃度為104mg/L的有機草甘膦廢水。
(1)將含有機草甘膦的工藝廢水通入調節池1,經砂濾罐去除懸浮物、固體小顆粒等雜質,再將工藝廢水通入調節池2,利用鹽酸將工藝廢水的pH值調節至3;
(2)調整pH值后的工藝廢水由調節池2進入高效催化氧化裝置,按0.5kg/t廢水的比例加入雙氧水,氧化3h,以羥基自由基(·OH)為主要氧化劑與廢水中的有機物發生反應,反應中生成的有機自由基可以繼續參加羥基自由基的鏈式反應,從而對工藝廢水進行氧化降解;
(3)將經雙氧水氧化的工藝廢水通入催化微電解裝置,按5mg/L廢水的比例加入鐵屑和活性炭的混合物并攪拌,進行電化學反應,控制反應時間為1h,催化微電解裝置下部鼓入空氣,去除工藝廢水中的難降解有機物,提高工藝廢水的可生化性;
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