[發明專利]基于新型阻燃粘膠纖維的混紡面料、制備方法及其用途

無效

• 申請號: 200910049848.2
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101538764A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 王華;劉金輝;李發學
• 申請（專利權）人: 上海神九紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/12
• 分類號: D03D15/12;D04B1/14;D02G3/04;D01F1/07;D06P3/82
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術領域

本發明涉及一種新型阻燃面料、制備方法及用途。尤其是指一種基于新型阻燃粘膠纖維的混紡面料、制備方法及其用途。

背景技術

纖維制品燃燒引起的火災已成為現代社會重大災害之一，對由火災引起的死亡事故進行調查的結果表明，由室內裝飾品及紡織品引起的火災占第一位，同時研究發現，可燃性紡織品燃燒時釋放的有害氣體對人體的危害程度大大超過阻燃性紡織品。因此為防止火災，生產阻燃纖維已愈來愈受到人們的重視。

目前國內外相繼以法律和強制性規定的形式要求采用阻燃纖維及其制品。如最近通過的《消防法》中明確要求在劇院等公共場所采用阻燃制品，民航總局在機務通告中明確提出飛機及機場所有紡織品均采用阻燃制品，交通部要求在鐵路及客車裝飾用紡織品強制性采用阻燃制品，國家安全生產總局及煤礦安全生產監督管理局開始強制要求井下操作人員穿著阻燃紡織品。而作為紡織品消費大戶的室內裝飾紡織品及床上用品紡織品的阻燃標準也在制定中。

關于阻燃紡織面料，已有許多專利見于報道中，如發明專利CN1078274C公開了一種防輻射、防阻燃及防水的面料及生產方法，它是由含碳量為0.02～0.04％的超低碳不銹鋼短纖維和編制材料短纖維組成，超低碳不銹鋼短纖維15～40％，編制材料短纖維60～85％(紡織材料短纖維為21S、32S、42S和60S紗線<S表示支數>)。這種面料的主要功能是防止電磁波輻射，但克重較大，不適合服用。此外，其阻燃效果主要通過阻燃劑混合液的浸軋來獲得。因此，其阻燃作用的持久效果并不理想，且隨著洗滌次數的增加而逐漸減弱。另如，發明專利CN1702115A公開了一種無基材阻燃材料、防火復合面料及其制備方法。這種面料是由膠體、偶氮交聯劑、高效阻燃劑構成阻燃材料，再將該材料通過轉印的方法結合到面料上，然后在150～200℃的干燥箱內烘干。這種阻燃面料同樣存在上述的缺陷，耐洗滌較差，且經不起反復揉搓和折疊。發明專利CN101070642A公開了一種阻燃纖維及其面料，將5％的鎢酸鈉、鉬酸鈉、酒石酸、檸檬酸與95％的熔點相對較低的聚合物捏合放入芯層，然后將25％的酸鈉、鉬酸鈉、酒石酸、檸檬酸與75％的熔點相對較低的聚合物捏合紡入皮層，并且在染色過程中采用阻燃型染料染色。這種面料在火焰燃燒中能降低織物的可燃性和減慢火焰蔓延速度，但并不適合家紡用。發明專利CN10136313A公開了一種阻燃防火面料，它采用了間位芳綸纖維、對位芳綸纖維和抗靜電纖維。該面料能提供較好的阻燃效果和優異的抗靜電性，并且具有較好的力學性能。但考慮到芳綸纖維的成本較高，這種面料價格很貴，而且它也并不適合作為床上用品。此外，發明專利如CN101215726、CN101037812、CN101387013等分別報道了阻燃粘膠纖維及其制備方法。

發明內容

本發明提供了一種基于新型阻燃粘膠纖維的混紡面料，該面料具有良好的阻燃性能，極限氧指數LOI大于28％，手感柔軟，具有良好的透濕透氣性及耐洗滌性。

本發明的另一目的是提供上述面料的制備方法。

本發明的目的還在于提供上述面料的用途。

為達到上述目的，本發明提供的通過下述技術方案實現：

一種基于新型阻燃粘膠纖維的混紡面料，所述的阻燃粘膠纖維是采用納米SiO₂與纖維素溶液共混紡絲制備而成，所述的阻燃粘膠纖維與天然纖維混紡比為20∶80～80∶20。由于本發明采用納米SiO₂顆粒作為無機阻燃劑與纖維素溶液共混紡絲，所制備的阻燃纖維具有永久阻燃、安全無毒、燃燒時不熔融滴落、耐洗滌和化學處理、物理機械性能與普通粘膠纖維接近的新型阻燃粘膠纖維。

所述的天然纖維包括棉纖維、羊毛纖維、桑蠶纖維、竹纖維中的一種或二種以上。

本發明提供一種針對上述混紡面料的制備方法，至少包括下述步驟：

(1)分別制成阻燃粘膠纖維紗條和天然纖維紗條，然后二者通過二次或二次以上并條，并條后采用環錠紡紡紗方法制備不同紗支的阻燃粘膠/天然纖維的混紡紗；

(2)利用噴氣織機或針織橫機對步驟(1)制備紗線進行織造加工，織物組織結構為平紋、斜紋或小提花機織組織結構，或經平、緯平或羅紋針織組織結構，織物克重為150～250g/cm²；

(3)配制染料濃度為0.5～7％(o.w.f)的染浴，染浴中硫酸鈉濃度為10～50g/L，碳酸鈉濃度為5～30g/L，浴比為1∶10～60，染色溫度為30～100℃，染色時間為30～120min。