[發(fā)明專利]一種用粉煤灰生產(chǎn)的復(fù)合混凝劑及其制備方法和應(yīng)用

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910049541.2
• 申請(qǐng)日: 2009-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101525174A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉榮;梁金奎;廖代華;王晶;何紹剛;金鳴林;房永征;陳麒忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院;攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 吳寶根

1.一種用粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合混凝劑的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)、焙燒：室溫下，在容器中將粉煤灰和蘇打粉混合均勻后，升溫至750℃～900℃進(jìn)行焙燒，升溫速度控制為8℃/min～12℃/min，焙燒時(shí)間為20min～40min；焙燒完畢，自然冷卻到室溫；

粉煤灰和蘇打粉混合總量中蘇打粉的質(zhì)量百分比為40％～60％；

(2)、活化：將步驟(1)焙燒料用破碎機(jī)破碎后，再用球磨機(jī)機(jī)械活化，轉(zhuǎn)速為220rpm，料球比為1∶3，活化時(shí)間為2.5h，后進(jìn)行篩分，篩分后取粒徑為0.074mm以下的部分作下兩步的浸出原料；

(3)、酸浸：將步驟(2)所得的粉煤灰熟料用濃度為2～4mol/L硫酸溶液按質(zhì)量百分比為5～25％的礦漿濃度進(jìn)行酸浸，溶解出步驟(2)所得粉煤灰熟料中的硅鋁鐵元素，浸出時(shí)間為2～3h，浸出溫度為室溫；

其中所用的粉煤灰熟料的粒徑小于0.074mm；

(4)、堿浸：將步驟(2)所得的粉煤灰熟料用濃度為2～4mol/L氫氧化鈉溶液按質(zhì)量百分比為5～20％的礦漿濃度進(jìn)行堿浸，溶解出步驟(2)所得粉煤灰熟料中的硅鋁元素，浸出時(shí)間為2～3h，浸出溫度為70℃～90℃，浸出過(guò)程須在200r/min攪拌下完成；

(5)、中和共聚：將步驟(3)中所得的酸性浸出液和步驟(4)中所得的堿性浸出液按體積比為1∶1～3在常溫下進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)時(shí)間為1～24h，即得復(fù)合混凝劑。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合混凝劑的方法，其特征在于步驟(5)所得的復(fù)合混凝劑為聚硅酸硫酸鋁鐵的一種無(wú)機(jī)復(fù)合混凝劑，混凝劑中(Fe+Al)/Si的物質(zhì)的量比為1.5～4.0∶1。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合混凝劑的方法，其特征在于步驟(5)中的通過(guò)控制酸、堿浸出液的體積比為1∶2.5，聚合后同化時(shí)間12h，得到(Fe+Al)/Si摩爾比為1.72的聚硅酸硫酸鋁鐵型無(wú)機(jī)復(fù)合混凝劑。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合混凝劑的方法，其特征在于所獲得的復(fù)合混凝劑可應(yīng)用于城市生活污水和工業(yè)廢水的處理。