[發明專利]一種有機固體廢棄物的機械力化學處理方法

有效

• 申請號: 200910049447.7
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101863690A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 宋薈;劉文治
• 申請（專利權）人: 劉文治;宋薈;王利榮
• 主分類號: C05F15/00
• 分類號: C05F15/00;B09B3/00;C05F3/00;C05F5/00;C05F7/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種有機固體廢棄物的機械力化學處理方法。

背景技術

隨著人口的持續增長，人類生產活動的飛速發展以及社會生活的不斷進步，各種廢棄物的排放量也日益增加，嚴重威脅著人類的生存環境和質量。有機固體廢棄物包括城市污水處理過程中產生的活性污泥，分揀后的有機生活垃圾、畜禽糞便、農作物秸稈、木糖醇渣、糠醛渣、工業發酵廢渣等。傳統的處理方法大多采用深坑填埋、堆積焚燒等方式，只有小部分經過簡單晾曬被用來作為農田施用肥、沼氣發酵原料或焚燒發電等。這些處理方法占用了大量土地，且容易形成二次污染，處理成本也較高，能源浪費嚴重。現有的處理方法是化學催化水解方法，占地面積小，處理成本較低，較傳統方法有了很大的改進，但是它也有不足的地方，即化學催化水解反應需要消耗能源，需要有鍋爐等能源設備，且在化學催化水解反應過程中會產生廢棄，需要凈化裝置進行凈化。因此仍不符合發展綠色生態的良性循環的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種有機固體廢棄物的機械力化學處理方法，以解決現有化學催化水解方法所存在的耗能大和產生廢氣等不足之處。

本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

一種有機固體廢棄物的機械力化學處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將預處理的有機固體廢棄物加酸調pH1-4并混合得物料I；

(2)物料I經過超聲波降解、撞擊流降解脫水、壓力流脫水及研磨活化處理，制得含水量為5％-12％的物料II；

(3)物料II采用現有常規技術制備有機能量肥料。

所述超聲波降解的設備是超聲波發生器，通過機械力波壓力使上述預處理的有機固體廢棄物降解。其中超聲波發生器的頻率為30-100KHz，作用時間為20分鐘至2小時，溫度為20℃-80℃。

所述撞擊流降解脫水的設備是撞擊流罐，撞擊流的機械力源為空氣壓縮機，氣源壓力為0.5-2.0MPa，氣源溫度為空氣壓縮機穩定運行的出口溫度60℃-130℃。撞擊作用時間為30分鐘至2小時。當上述降解的物料含水量達到20％-40％時，停止撞擊。

上述物料I在撞擊流罐被降解脫水時會產生氣霧，所產生的氣霧可通過在撞擊流罐上部利用引風機產生負壓排除。

所述產生的氣霧進入氣霧捕集裝置凝結成水，并回收利用。

所述引風機負壓為0.03-0.06MPa，電機轉數為1450-2900轉/分。

所述氣霧捕集裝置中設置有波紋板或不銹鋼絲網，兩種不同的材質的網可單獨使用或兩種串聯使用。單層波紋板波峰高度為10-50mm，單層厚度為2-5mm，層數為5層-10層。如用不銹鋼絲網，孔徑為20目-100目，5層-20層，層間距為2-10mm。

所述壓力流脫水的設備是壓力流脫水干燥罐，利用空氣壓縮機出口產生的溫度為80℃-130℃的熱空氣，從罐底進入，穿過所述物料層，使物料在壓力流作用下強制脫水，壓力為0.2-0.5MPa。脫水干燥過程中產生的氣霧由上述氣霧捕集裝置回收利用。當所述物料含水量達到15％-20％時，進行研磨活化處理。

所述研磨活化處理的設備是高速沖擊式研磨活化機，增加所述物料表面積和表面活性，主軸轉數為1000-4000轉/分，制備得到含水量5％-12％的干燥物料。

最后采用常規技術制備有機能量肥料。

本發明所述的有機固體廢棄物包括活性污泥、禽畜糞便、木糖醇渣、糠醛渣、工業發酵廢渣、預處理后的有機生活垃圾、預處理后的農作物秸稈中的一種或它們的混合。并根據其類型不同采用不同的預處理方法。

當所述有機固體廢棄物是農作物秸稈與活性污泥配合時，農作物秸稈必須先進行預處理，方法是：(1)用高速細碎機破碎成0.5-3mm的細碎物料，轉數為2000-4000轉/分；(2)加入1-5倍水，加酸調pH1-4，在混合機中混合均勻；(3)用高速研磨活化機連續循環處理30分鐘至3小時；(4)在壓力流脫水干燥罐加壓保壓兩小時，溫度120℃以上(空氣壓縮機提供)，壓力維持0.5-1.5Mpa；(5)往泄壓罐放料，得到的物料再與活性污泥按體積比1∶1配合，繼續處理。