[發明專利]全自動螺栓倒角機

有效

• 申請號: 200910049084.7
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101590542A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 吳金旺;林曉峰
• 申請（專利權）人: 日泰（上海）汽車標準件有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉伍堂

[技術領域]

本發明涉及一種螺栓倒角機械技術領域，尤其是涉及一種全自動螺栓倒角機。

[背景技術]

全自動倒角機是目前國內空白，國內現有的倒角機都是純手動，通過車床機器進行加工成品的，其速度非常慢，而且工作效率極低。螺栓和廢料無法自行分開，夾持螺栓的夾盤是老式車床夾頭，操作者拆卸工件費力費時。

[發明內容]

本發明的目的是要解決上述的不足，提供一種全自動螺栓倒角機，無需人工手動加工，從螺栓投料到倒角加工完全部采用自動化，完全由PLC全程控制，其工作效率極高、省時省力，而且加工的產品精度高。

本發明采用下述技術方案：一種全自動螺栓倒角機，包括上料機構、夾料機構、刀架機構機器工作臺、下料機構及電氣控制系統，其特征在于：所述上料機構的滑軌投料出口端連接夾料機構的卡盤入口處，所述夾料機構安裝在機器工作臺上，在夾料機構的卡盤前方機器工作臺上設有刀架機構，所述電氣控制系統的電氣柜安裝在機器工作臺的內部。

所述上料機構包括上料支架、振動盤及滑軌，上料支架的上端裝有振動盤，振動盤的投料出口端連接滑軌的投料入口端，所述滑軌在水平方向向下傾斜一定角度。

所述夾料機構包括摩擦帶、帶動盤、分度盤、軸承、卡盤座、卡盤及液壓缸，液壓缸前后動作，驅動帶動盤左右擺動，帶動盤內單向銷推動分度盤上的單向齒輪，使分度盤順時針等距脈沖旋轉，分度盤帶動主軸，主軸由軸承支撐定位，主軸另一側連接卡盤座，卡盤座上安裝卡盤，卡盤邊緣有等距的螺栓槽，主軸帶動卡盤座、卡盤同步旋轉，將螺栓送至倒角位置，磨擦帶用于仰制旋轉慣性。

所述刀架機構包括電機、花鍵軸、皮帶輪、刀架控制箱、軸承、液壓缸、刀架、刀頭及行程開關，電機主軸通過皮帶輪、皮帶連接花鍵軸，花鍵軸采用軸承安裝在刀架控制箱內，花鍵軸的軸端連接刀架，刀架活動連接刀頭，花鍵軸配合連接液壓缸。

所述下料機構包括廢料輸出槽及產品輸出槽，在所述夾料機構的卡盤下方的廢料、產品掉落處分別設有廢料出口端、產品出口端，廢料出口端連接廢料輸出槽，產品出口端連接產品輸出槽。

所述電氣控制系統主要由主電源、操作部分、程序運行部分、動作執行部分、運作信號反饋部分組成，由操作部分產生操作信號傳送到PLC，PLC的CPU處理后，產生相應的輸出來驅動執行機構的電磁閥、電機動作，在由接近行程開關把各油缸運行的位置反饋到PLC，再進行運算處理來改變輸出，通過電磁閥來控制油缸的動作狀態。

本發明有益效果：從螺栓投料到倒角加工完全部采用自動化。投料滑軌為了增加螺栓的下滑速度，發明了45°的滑軌，這樣可以降低螺栓與滑軌的摩擦力，增大下滑速度；在螺栓的夾持方面，采用了刻度盤式的夾盤，可使產品加工時的連貫性。同時也可以根據螺栓的大小、長短來調節夾盤速度的快慢，以適應不同型號螺栓的需要；在刀架上采用可調式刀頭，可滿足不同角度要求的倒角，以刀架轉動工件固定的加工方式可以大大提高加工速度；產品加工完畢后螺栓和廢料通過分料槽可自行分開，減少加工完后廢料分揀工序，最大限度地降低成本。倒角機刀架，采用電動和液壓相結合。液壓控制移動進刀，電帶動刀架旋轉來完成倒角過程，使兩個動作可以同時進行，減少中間的停頓時間，最大限度地提高效率。同時在刀頭上，設計成可以自由調節倒角角度的刀頭，來滿足不同倒角形狀和角度的需要。這樣的倒角機刀架穩定性好，加工的產品精度高，速度快。

[附圖說明]

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的夾盤機構的結構示意圖；

圖3為圖2的卡盤的結構示意圖；

圖4為本發明的刀架機構的結構示意圖；

圖5為本發明的上料機構的滑軌的結構示意圖；

圖6為本發明的下料機構的產品輸出槽、廢料輸出槽的的結構示意圖。

圖中：1為油泵，2為油箱，3為電機，4為電磁閥，5為電氣柜，6為產品輸出槽，7為廢料輸出槽，8為操控面板，9為卡盤控制箱，10為卡盤，11為刀架，12為刀架控制箱，13為滑軌，14為振動盤，15為上料支架，16為摩擦帶，17為帶動盤，18為分度盤，19為軸承，20為卡盤座，21為液壓缸，22為軸承，23為行程開關，24為刀頭，25為軸承，26為花鍵軸，27為液壓缸，28為皮帶輪，29為產品輸出槽，30為廢料輸出槽，31為擋板，32為機器工作臺。

[具體實施方式]

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細描述：