[發明專利]太陽能電池的電極圖形

無效

• 申請號: 200910048793.3
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101853886A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 任路輝
• 申請（專利權）人: 上海晶龍光電科技有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池，尤其涉及該太陽能電池的電極圖形。

背景技術

太陽能晶體硅電池的制造工藝有：清洗、擴散、刻蝕、去磷硅玻璃、鍍減反射膜、絲網印刷、燒結。其中絲網印刷是把負電極銀漿，背電場鋁漿，正電極銀漿按照一定的圖形樣式使用不銹鋼網板印刷到硅片正反表面。在制作太陽組件時，需要采用涂錫銅帶焊接在主柵線(既印刷上的電池負極)上，然后電池片間再通過涂錫銅帶互相連接，通過層壓、組框工藝后制成太陽電池組件。

其中現有技術中的電極圖形如圖1所示，由于銀制柵線10需要在高溫狀態(700℃以上)下燒結，使之與硅片基體形成良好的歐姆接觸。在這過程中由于膨脹收縮問題，會在銀和硅交界處產生熱應力。組件生產時，同樣也需采用較高溫度和一定力度把涂錫銅帶焊接到指定位置，這也會加劇這種“熱應力”。現在隨著切片技術的發展，晶體硅片基體越來越薄，隨之而來的是由于上述“熱應力”產生的碎片問題變得也更突出。

發明內容

本發明提供了一種太陽能電池的電極圖形，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現：

本發明包括：本體；在本體上包括兩條主柵線和與主柵線垂直的不低于40條的細柵線；細柵線線間距為2.40～2.75mm，均勻的分布在電池表面；在主柵線一頭距離電池邊緣不小于6.12mm的位置，主柵線寬度從1.8mm逐漸加寬至寬度在2.5mm-3mm之間，這端主柵線邊緣到晶體電池片邊緣的距離大于3mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過改變設計結構，釋放在生產過程中出現的“熱應力”，適應今后薄片發展需要；在不影響接觸電阻的同時，降低了漿料的使用量。

附圖說明

圖1是現有技術中電極圖形示意圖；

圖2A是本發明示意圖；

圖2B是圖2A中I處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

由圖2A、圖2B可見：本發明包括：本體；在本體上包括兩條主柵線1和與主柵線1垂直的不低于40條的細柵線2；細柵線線間距為2.40～2.75mm，均勻的分布在電池表面；在主柵線1一頭距離電池邊緣不小于6.12mm的位置，主柵線寬度從1.8mm逐漸加寬至寬度在2.5mm-3mm之間，這端主柵線邊緣到晶體電池片邊緣的距離大于3mm；

所述的細柵線2的條數為45；細柵線線間距為2.657mm；主柵線寬度從1.8mm逐漸加寬至3mm；主柵線邊緣到晶體電池片邊緣的距離為6.90mm。

本發明采用這種印刷圖形，完全適應現有的絲網印刷和燒結工藝。根據設計圖形要求定制合格的絲網，采用正常印刷工藝即可實現。目前涂錫銅帶寬度主要為1.8±0.2mm，本發明設計主柵線主體寬度為1.8mm，圖2B為本發明的重點，此設計最寬處略大于目前常規焊帶寬度；最寬處距離電池片邊緣有一定的距離，即是釋放應力距離。組件正常生產中，涂錫銅帶會從圖2A中標示A處起焊，在主柵線最寬B處止焊。此種設計達到了有效釋放產生的“熱應力”，且在實驗和生產中取得了良好效果，解決了目前存在的太陽電池片較薄易碎問題，適應行業的發展需要。

本發明一方面可以減小產品在加工生產過程中的應力作用，以減少碎片或隱性損傷，提高產品質量和成品率，增強企業競爭力；另一方面，在制作電池過程中，用到價格較昂貴的銀材漿料，而通過采用本發明可以節約漿料的用量，達到降低成本的作用。