[發(fā)明專利]鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910048782.5
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101520172A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 武建飛;武占
• 申請（專利權）人: 上海晟煜科貿有限公司
• 主分類號: F22D1/50
• 分類號: F22D1/50
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本發(fā)明涉及一種通過熱管給水換熱器對高溫煙氣的余熱回收，加熱軟水后，然后再除氧的鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收工藝。

背景技術

根據油田注汽鍋爐的特性可知，油田注汽鍋爐的熱損失主要為排煙熱損失、鍋爐散熱損失及燃料不完全燃燒熱損失，排煙熱損失所占份額最大。傳統(tǒng)的流程工藝為：活動式油田鍋爐煙氣直接排放，排煙溫度比較高，排煙熱損比較大。軟水沒有加熱，來水軟化后進入除氧器除氧，除氧后的軟水直接進入鍋爐，該流程工藝的缺點是煙溫太高，不節(jié)能。而且除氧時的水溫比較低，使得除氧指標不是很好。特別在冬季運行時，因來水溫度只有3～5℃，除氧效果下降，使得化學加藥量增加。熱管換熱器是近年來隨著熱管技術的發(fā)展而發(fā)展起來的一種換熱器。熱管傳熱技術是國際上60年代以來發(fā)展起來的先進、高效傳熱技術。熱管一般由管殼和內部工作液體(工質)組成。管殼是鋼制的、抽成真空的密封管殼，工質是經過特殊處理的液體。熱管加熱段吸收熱流體熱量，熱量通過熱管壁傳給管內工質，工質吸熱后蒸發(fā)和沸騰，轉變?yōu)檎羝Ｕ羝谖⑿翰畹淖饔孟律仙练艧岫危芄芡饫淞黧w的冷卻作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潛熱，冷流體獲得到加熱。由于熱管內部抽成真空，工質極易蒸發(fā)與沸騰，熱管起動迅速。熱管換熱器是利用熱管傳熱元件制作而成的一種換熱器。它可以通過調整熱管元件蒸發(fā)段和冷凝段外表擴張傳熱面的大小等手段來調節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點或避開最大腐蝕區(qū)，對防止鍋爐尾部的低溫腐蝕、積堵灰非常有效。

因其管壁溫度較高，對防止低溫腐蝕和粘結性結灰有利，在低溫余熱回收利用中得到較快推廣，因此油田注汽鍋爐煙氣余熱回收中有用熱管回收的裝置，但至今尚沒有利用鍋爐煙氣余熱來加熱軟化水，升溫后除氧，再進入鍋爐這樣的水加熱流程。

發(fā)明內容

本發(fā)明需要解決活動式油田鍋爐煙氣直接排放帶來的熱損失和軟水除氧時的水溫較底除氧效果較差的技術問題，為此提供一種鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收新工藝。

本發(fā)明的技術方案是：一種鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收工藝，其特點是，在活動式油田注汽鍋爐的后部增設一臺由熱管給水換熱器和引風機組成的熱管給水換熱器撬座，使煙氣流程為：煙氣從注汽鍋爐對流段后通過煙氣軟管引入給水換熱器煙道側，降溫換熱后通過引風機送到煙囪排放，水加熱流程為：軟化水先進到熱管給水換熱器水測加熱，升溫后進入除氧器除氧，經除氧后再送入鍋爐柱塞泵。

考慮到活動式注汽鍋爐燃燒器原裝風機設計風壓余量不足，為保證鍋爐燃燒，防止輻射段爐膛壓力過高，并克服熱管給水換熱器本體阻力及排煙道阻力，煙氣余熱利用系統(tǒng)應增設引風機。同時基于活動式注汽鍋爐搬遷方便要求，設計將熱管給水換熱器與引風機放置在一一起，制作成專用余熱利用撬座。

本發(fā)明所采用的鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收工藝有益效果是：增加單獨由水換熱器和引風機組成的熱管給水換熱器撬座，有利于活動鍋爐搬家的方便性。通過換熱器降低煙溫加熱軟水，即節(jié)約了寶貴的能源又提高了軟水溫度，有利于軟水除氧。

附圖說明

圖1為鍋爐煙氣余熱節(jié)能回收工藝流程圖。

具體實施方式

由圖1所示，在活動式油田注汽鍋爐的后部增設的熱管給水換熱器撬座由熱管給水換熱器1和引風機5組成，煙氣流程如圖所示，煙氣從注汽鍋爐對流段后由煙氣軟管引入給水換熱器1的煙道側，降溫換熱后通過引風機5送到煙囪排放。水加熱流程為：來水經過軟化器3軟化后進到熱管給水換熱器1的水側加熱，升溫后進入除氧器2除氧，經除氧后再送入鍋爐柱塞泵4。該流程工藝的好處是回收熱能的同時提高了除氧時的水溫，使得除氧指標更好。特別在冬季運行時，因來水溫度只有3～5℃，除氧效果下降，使得化學加藥量增加。而該流程設計正好彌補了原除氧系統(tǒng)的不足。

以9.2t/h注汽鍋爐為例，按7000m3煙氣量計算，假定排煙溫度由250℃降到180℃，煙氣余熱利用熱量可達185KW。運行水量為9t/h測算，取20℃鍋爐進水比熱容為4.175kJ/Kg·K，全部185KW煙氣余熱可使鍋爐進水溫度升高18℃。軟水的溫度夏天最高為20℃，夏天鍋爐進水溫度升到38℃，進口水溫不超過60℃，柱塞泵無須改造即可正常運行。