[發明專利]用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法

有效

• 申請號: 200910048593.8
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101854096A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 范興
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K1/06;C21D1/26;C23C22/07;C23G1/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種用于大型異步電機定子鐵心定位及等分的支持筋的制造方法。

背景技術

支持筋是大型異步電機定子鐵心定位(包括縱向、橫向)及等分之用，電機上采用很多。根據其用途，無論是粗糙度、直線度及尺寸公差要求都特別高，且要求根根保持尺寸一致性。按常規的加工方法即金加工工藝是無法達到此要求的，且生產效率低下。在這種情況下，相關企業一般采用冷拉的工藝加工，由于此產品屬異型非標產品，本身尺寸又大，在不增加設備的基礎上，如何加工成品高精度的產品需要業內人士亟待解決。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，采用該方法使支持筋的尺寸精確、精度高。

實現上述目的的一種技術方案是：一種用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，所述支持筋的橫截面呈倒梯形，它的長度為L，上底邊為A，下底邊為B，高度為H，所述支持筋的制造方法包括：

落坯料的步驟、支持筋的粗加工步驟、軋頭部的軋制步驟、活絡模拉制步驟、成型模拉制步驟及去掉軋頭部成成品支持筋的步驟；

所述活絡模拉制步驟及成型模拉制步驟后分別要依次進行退火處理步驟、酸洗處理步驟、磷化處理步驟及皂化處理步驟。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，

所述坯料為一橫截面為呈矩形且外形尺寸比成品支持筋的外形尺寸大2.3～3.3mm的熱軋扁鋼，落料長度等于坯料長度加支持筋兩頭的軋頭部長度；

所述支持筋的粗加工步驟是粗刨支持筋的上下平面及兩側斜面并倒角，使支持筋的外形尺寸比成品支持筋的外形尺寸大0.9～1.1mm；

所述軋頭部的軋制步驟是將軋頭部熱軋使其形成圓扁頭；

所述活絡模拉制步驟采用一對斜滾輪和一對平滾輪進行，拉車速度為2m/min，使拉制后支持筋的外形尺寸比成品支持筋的外形尺寸大0.2～0.3mm；

所述成型模拉制步驟采用鎢鋼成型模進行，使支持筋的外形尺寸至成品支持筋的尺寸。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，所述退火處理步驟先要經過預先熱處理、中間熱處理和成品熱處理三個階段，然后再進行退火處理。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，在執行所述的退火處理步驟時，先將爐溫上升為750～770℃，再降到690～710℃，保持2小時～3小時，最后降到常溫。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，在執行所述酸洗處理步驟時，硫酸溶液的硫酸濃度12％～20％，工作溫度為70～80℃。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，在執行所述磷化處理步驟時，磷化液的配方為每1.5m³水中加ZnO?13Kg，H₃PO₄35Kg；磷化溫度為80～85℃；處理時間為25～35min；磷化層的厚度為7um～15um。

上述的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法，其中，在執行所述皂化處理步驟時，皂化液的配方為每1.5m³水中加肥皂150Kg；皂化溫度為50～60℃，處理時間為15～20min。

本發明的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法的技術方案，僅靠一臺拉車就能實現。采用該方法使支持筋的尺寸精確、精度高，其表面粗糙度一般可達3.2以上，對根根要求保持尺寸及公差一致性的產品更具優越性，可作各類定位筋之用，進一步提高了產品的質量和效率，通用性強。該方法還可降低生產制造成本。

附圖說明

圖1為用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的截面示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1，用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的橫截面呈倒梯形。

本發明的用于大型異步電機定子鐵心定位的支持筋的制造方法包括：

落坯料的步驟，坯料為一橫截面為呈矩形且外形尺寸比成品支持筋的外形尺寸大2.3～3.3mm的扁鋼，落料長度等于坯料長度加支持筋兩頭的軋頭部長度；

支持筋的粗加工步驟，粗刨支持筋的上下平面及兩側斜面并倒角，兩平面各放余量，使支持筋的外形尺寸比成品支持筋的外形尺寸大0.9～1.1mm；

軋頭部的軋制步驟，采用軋頭輥將軋頭部熱軋使其形成圓扁頭；