[發明專利]硫磺回收燃燒管理系統

有效

• 申請號: 200910048590.4
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101850951A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 陶培榮
• 申請（專利權）人: 上海輕葉工程科技有限公司
• 主分類號: C01B17/04
• 分類號: C01B17/04;F23G7/06
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 駱希聰

技術領域

本發明涉及一種硫磺回收領域，尤其涉及硫磺回收工藝過程進行控制的硫磺回收燃燒管理系統。

背景技術

隨著中國對環境保護措施加強及對H₂S排放的嚴格限制，以及煉油廠加工含硫原油量的增加，煉廠的硫磺回收裝置的規模越來越大，從以前的5000噸/年、10000噸/年規模至今發展到28萬噸/年(福建泉州煉廠)。硫磺回收的原料為酸性氣，其H₂S的含量一般大于65％，而當H₂S濃度在1000mg/m³時會使人失去知覺而中毒死亡，因此要求回收系統具有很高的安全性。隨著硫磺回收規模越來越大，對其安全要求也越來越高，2004年7月我國發布了SH/T3018-2003石油化工安全儀表系統設計規范，規定：安全儀表系統的工程設計必須滿足石油化工裝置(或工廠)安全等級的要求，并且按國際上相關標準“國際電工委員會IEC?61508，IEC?61511及歐標DINV?19250”進行設計。目前硫磺回收的安全等級工藝定級在SIL3(IEC61508標準)及AK6級(DINV19250標準)，并要求達到級認證。

硫磺回收的工藝基本采用克勞斯(CLAUSE)技術，克勞斯技術的基本機理是將H₂S置于爐子中燃燒，通過一系列的氧化反應生成液態的硫蒸汽，然后經過冷卻系統形成固態的硫磺，整個過程中產生的尾氣，須送入尾氣焚燒爐中進行充分燃燒，達到國家排放標準后再通過煙囪排放到大氣中去。整個化學反應過程中，會有大量的熱量產生，可以通過廢熱鍋爐進行回收利用。

硫磺回收的裝置主要包含酸性氣燃燒爐和尾氣焚燒爐兩套基本裝置，一些處理量較大的系統還要有過程氣的中間加熱環節，它的作用是將過程氣加熱到一定溫度后再進行加H還原，采用SCOT工藝提高硫磺的回收率。在整個硫磺回收的生產過程中，除了要有燃燒爐、加熱爐、焚燒爐這些主要的裝置之外，還需要一系列的預處理輔助裝置和設施，才能保證系統的安全穩定操作并提高硫磺的回收效率。

目前，8萬噸/年以上處理量硫磺裝置一般是由二套4萬噸/年X2組成，酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐、尾氣加熱爐等生產環節，是硫磺回收的關鍵部分，也是需要考慮安全的關鍵部分。為此，希望有一套專門用于實現對硫磺回收生產過程的監控管理的專業化系統，來保證硫磺安全回收。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種硫磺回收燃燒管理系統。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提出一種硫磺回收燃燒管理系統，用以對硫磺回收系統的回收過程進行監控管理，所述硫磺回收系統包括氣液分離器、酸性氣燃燒爐、硫池、以及尾氣燃燒爐，所述硫磺回收燃燒管理系統包括：

汽提酸性氣安全子系統，用以監控氣液分離器液位及進入酸性氣燃燒爐的酸性氣流量，當氣液分離器液位及酸性氣流量任一值超過聯鎖設定值時，關閉該酸性氣燃燒爐的酸性氣進料閥，同時切斷上游汽提裝置根部閥；

酸性氣燃燒爐安全子系統，用以監控由所述酸性氣燃燒爐的爐膛壓力、燃燒狀態、鼓風機運行狀態、酸性氣流量、燃燒空氣流量以及蒸汽廢熱鍋爐的液位的組合，當所述組合中任一值超過聯鎖設定值時，執行第一保護操作組，包括：關閉所述酸性氣進料閥、打開酸性氣燃燒爐的蒸汽閥以引入蒸汽、關閉酸性氣燃燒爐的進風閥以保護酸性氣燃燒爐爐體、打開風機出口放空閥以保護風機；以及

尾氣燃燒爐安全子系統，用以監控尾氣燃燒爐的爐膛壓力、燃燒狀態、鼓風機運行狀態、燃料氣壓力、燃料空氣流量、蒸汽廢熱鍋爐的液位的組合，當所述組合中任一值超過聯鎖設定值時，執行第二保護操作組，包括：打開風機出口放空閥以保護風機、關閉尾氣燃燒爐的進風閥、切斷尾氣燃燒爐的燃料氣進料閥以保護尾氣燃燒爐爐體。

在本發明的實施例中，所述的汽提酸性氣安全子系統還用以在所述酸性氣燃燒爐停爐時關閉所述酸性氣進料閥及根部閥。

在本發明的實施例中，所述的硫磺回收燃燒管理系統還包括硫池安全子系統，用以在硫池內含硫蒸汽流量低于聯鎖設定值時，關閉硫池蒸汽噴射閥。

在本發明的實施例中，所述硫磺回收系統還包括按次序連接的捕集器、尾氣加熱爐、氫氣反應器以及急冷塔，其中所述捕集器連接所述酸性氣燃燒爐，所述急冷塔連接一尾氣處理裝置，所述硫磺回收燃燒管理系統還包括：