[發明專利]一種L形角環的加工工藝

有效

• 申請號: 200910048584.9
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101850487A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 蔡振銘;劉敏
• 申請（專利權）人: 上海電氣電站設備有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23P23/00
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種用于汽輪機高壓內缸與高壓缸第一級靜葉環之間的連接零件即L形角環的制造方法。

背景技術

L形角環1是汽輪機高壓內缸5與高壓缸第一級靜葉環6之間的連接零件。(見附圖1)。L形角環1的特點是外圓直徑大、內外圓直徑之差小、厚度薄、表面粗糙度Ra值小、相互位置精度要求高，并有四處需要進行焊接司太立合金。而司太立合金的特點是具有較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。為此造成了對該類零件的焊接及加工中極易變形，尺寸精度很難保證。為了防止該類零件的加工、焊接產生的大變形，如何控制該類零件的制造質量及制造精度，將是一個很大的工藝難題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種L形角環的加工工藝，它能更好地保證設計要求和產品的質量要求，成功地解決了該零件的工藝制造精度和制造質量問題。

實現上述目的的一種技術方案是：一種用于加工L形角環的防變形工藝環，它是具有有效厚度并具有內孔的圓環，一表面為光面，另一表面上開設一與L形角環同心的環槽，該環槽的內圓直徑與所述L形角環的內圓直徑相等，并且該環槽的寬度與所述L形角環水平部的寬度匹配，深度與所述L形角環水平部的厚度匹配，在圓環的外周面上并且在圓板的同一直徑線上對稱地設有兩個徑向的窄槽，該兩窄槽的深度大于或等于圓板外周面到所述環槽內圓之間的距離，寬度為1～2mm，所述圓環表面還在所述環槽的內外側均布地設有若干螺孔。

實現上述目的的另一種技術方案是：一種L形角環的加工工藝，該加工工藝采用的工裝是上述的防變形工藝環，所述加工工藝包括下列步驟：

選毛坯件的步驟：毛坯件為一圓筒體，它的內圓直徑小于L形角環的內圓直徑，它的高度和璧厚分別大于L形角環的高度和水平部的寬度；

組焊步驟：將所述毛坯件的底面焊接在防變形工藝環的光表面上；

粗加工步驟：在毛坯件上粗加工上端面，按L形角環的內圓尺寸加工內圓周面，并在所述的上端面及內圓周面上分別加工出堆焊槽；

堆焊司太令合金的步驟：在所述的堆焊槽中堆焊司太令合金；

去應力熱處理步驟：防變形工藝環與經過粗加工的毛坯件一起進行去應力熱處理；

精加工步驟：先精加工突出堆焊槽的司太令合金面、上端面及內圓周面，再按L形角環的高度、外圓直徑和水平部的外圓直徑切割下一倒置的L形圓筒；

去除毛坯件殘留部的步驟：割去殘留在防變形工藝環上的毛坯件殘留部，同時光準防變形工藝環的光表面；

切割成品L形角環的步驟：先分別將防變形工藝環和L形圓筒翻面和倒正，再將L形圓筒的水平部嵌置在防變形工藝環的環槽中，然后通過八個壓板和螺釘將L形圓筒固定在防變形工藝環上，最后從防變形工藝環上的窄槽進刀將L形圓筒縱向地一割為二，得到一對對稱的L形角環。

本發明的L形角環的制造方法的技術方案，采用先將L形角環的毛坯件焊接在防變形工藝環上，以增加L形角環的強度，減少焊接司太立合金時產生的變形，再對毛坯件加工成型并焊接司太立合金，可靠地保證了該類零件的焊接變形，提高了該類零件的加工質量，從而能更有效地保證設計要求和產品的質量要求，成功地解決了L形角環的工藝制造精度和制造質量問題。該方法無需添置其他附加的工裝，完全可以防止該類零件加工、焊接產生的大變形。該制造方法簡單、實用，防變形工藝環的設計合理，應用方便，制造成本低，適用于各種大規格圓形結構及厚度比較薄的L形角環的加工。

附圖說明

圖1為L形角環的使用狀態圖；

圖2為L形角環的截面示意圖；

圖3a和圖3b為本發明的L形角環的制造方法中采用的防變形工藝環的結構示意圖；

圖4為本發明的L形角環的毛坯件焊接在防變形工藝環上的狀態圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖2，L形角環1的高度為B，內圓直徑為D11，外圓直徑為D12，水平部10的外圓直徑為D13，水平部10的寬度K10＝D13-D11，水平部10的厚度為A。在L形角環1的內圓周面上有三處堆焊有司太令合金11、12、13，在L形角環1的水平部10的下底面上有一處堆焊有司太令合金14。