[發(fā)明專利]一種淺色導(dǎo)電納米粉體材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910048463.4 | 申請日: | 2009-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN101531392A | 公開(公告)日: | 2009-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉金庫;施浩威;曹天杰;王建棟;尹曉光;李達(dá);段呈佳 | 申請(專利權(quán))人: | 華東理工大學(xué) |
| 主分類號: | C01G9/02 | 分類號: | C01G9/02;B82B3/00 |
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| 地址: | 200237*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 淺色 導(dǎo)電 納米 材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種淺色導(dǎo)電納米粉體材料的制備方法。
背景技術(shù)
氧化鋅是一種應(yīng)用范圍極廣的半導(dǎo)體光電材料,其室溫下帶隙為3.37eV,激子束縛能高達(dá)60meV。摻鋁氧化鋅(Zinc?Aluminium?Oxide,簡稱ZAO)是氧化鋅與氧化鋁形成的置換型固溶體,不僅紫外線吸收性能好、化學(xué)穩(wěn)定性高,而且具有顏色淺、可見光透過率高、導(dǎo)電性好等特性,可以廣泛應(yīng)用于抗靜電涂料、橡膠和塑料等領(lǐng)域,有取代導(dǎo)電性好但價(jià)格昂貴的ITO(In2O3:Sn)材料的趨勢。
目前,有關(guān)納米ZAO納米材料的研究主要集中在薄膜的制備及相關(guān)性能的研究上。ZAO納米膜材料雖然可以廣泛應(yīng)用于顯示器件的透明電極、透明導(dǎo)電玻璃、低輻射玻璃和太陽能電池等領(lǐng)域,但由于自身結(jié)構(gòu)的限制,無法像粉體材料那樣作為功能性填料使用,也就制約了它在其他諸多領(lǐng)域的應(yīng)用,而ZAO納米粉體材料可以與膜材料實(shí)現(xiàn)應(yīng)用上的互補(bǔ)。現(xiàn)今關(guān)于粉體材料的制備研究報(bào)道還很少,其合成方法也僅局限于化學(xué)共沉淀法(EP-A-404087,EP-A-405364),超聲-模板法(羅重霄,等。2008,24(6):1007-1011)等。這些方法雖然可以精確控制各組分的含量,使不同組分之間實(shí)現(xiàn)分子/原子水平的混合,且反應(yīng)物溶液濃度高,有較高的產(chǎn)率,但在克服產(chǎn)物團(tuán)聚,控制產(chǎn)物粒徑及提高分散性等方面還有很大的研究空間。
本發(fā)明提出一種新的制備ZAO納米粉體材料的方法,即自燃燒制備法,著眼于提高ZAO粉體材料的導(dǎo)電性和分散性,利用自燃燒實(shí)現(xiàn)前驅(qū)物分子水平上的混合,使ZAO晶格中鋁的摻雜更加均勻有序,促進(jìn)穩(wěn)定固溶體的形成;同時(shí),助燃劑的加入克服了粉體間的團(tuán)聚,有效控制了產(chǎn)物的粒徑尺寸,提高了產(chǎn)物的分散性。由于本發(fā)明采用的制備方法具有設(shè)備簡單、合成效率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)物分散性和導(dǎo)電性佳等特點(diǎn),因此,具有很強(qiáng)的工業(yè)可行性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種淺色導(dǎo)電納米粉體材料-ZAO納米粉體的制備方法,獲得粒徑均勻、導(dǎo)電性能良好的淺色導(dǎo)電納米粉體,解決現(xiàn)有抗靜電領(lǐng)域使用的導(dǎo)電粉體顏色深、不易調(diào)色的不足,同時(shí)降低ZAO納米粉體的生產(chǎn)成本,更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物粒徑大小及分布的均勻可控。
本發(fā)明提出新型的淺色導(dǎo)電納米粉體材料-ZAO納米粉體的制備方法,采用自燃燒的方法進(jìn)行制備,其具體步驟為:稱區(qū)一定量的鋅源(如Zn(NO3)2·6H2O等),鋁源(如Al(NO3)3·9H2O等)和助燃劑(甘氨酸等有機(jī)小分子物質(zhì))放入研缽中,研磨均勻,在烘箱中烘干至膠狀,放入馬弗爐中,設(shè)置煅燒溫度為500~800℃,煅燒時(shí)間為1~5h,煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫,即可獲得淺黃色摻鋁納米氧化鋅粉體。具體條件為:
鋅原子和鋁原子的原子個(gè)數(shù)之比為:100∶2;
助燃劑的質(zhì)量為:鋅源和鋁源原料總質(zhì)量的10%~100%;
前驅(qū)物烘干:烘箱溫度為75~100℃,烘干時(shí)間2~8h;
前驅(qū)物鍛燒:煅燒溫度為500~800℃,煅燒時(shí)間1~5h。
本發(fā)明中,研磨是為了使反應(yīng)原料能夠混合均勻;
本發(fā)明中,烘干是為了蒸去混合物中游離的自由水分子,以便于后續(xù)操作。
本發(fā)明中,由于所得的膠狀物在分解過程中會產(chǎn)生大量的氣體,使反應(yīng)體系疏松,有效地防止了團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明經(jīng)過煅燒后得到的產(chǎn)物,顏色為淺黃色粉體,粒徑達(dá)到納米量級,并具有良好的分散性。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、首次提出利用自燃燒來制備摻鋁納米氧化鋅。助燃劑的加入,在分解過程中膨脹并產(chǎn)生大量氣體,使反應(yīng)體系疏松,有效防止了團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。
2、本發(fā)明所用的原材料來源豐富而且廉價(jià),制備工藝簡單。
3、利用本發(fā)明制備的產(chǎn)物同同類產(chǎn)品相比,具有純度高、顏色淺、粒徑小且均一、導(dǎo)電性佳、無團(tuán)聚現(xiàn)象、易于分散等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1:
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