[發明專利]一種高磁感取向硅鋼產品的生產方法

有效

• 申請號: 200910048289.3
• 申請日: 2009-03-26
• 公開（公告）號: CN101845582A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 沈侃毅;李國保;徐琪;吳培文;楊勇杰;靳偉忠;胡卓超;姜全力
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/00
• 分類號: C22C33/00;C22C38/06;C21D8/12;C23C8/26;C21D1/26;C21D1/68
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種高磁感取向硅鋼的生產方法，其包括冶煉、連鑄、熱軋、常化、冷軋、脫碳退火、MgO涂層、高溫退火和絕緣涂層，其特征在于，

所述的?；彳埌逶谶M行常化的同時，同步完成滲氮，?；瘽B氮溫度1050～1150℃、時間50～100s、露點15～75℃、氣氛5～35％NH₃(體積百分比)，其余氣體為N₂；常化滲氮后熱軋板內滲入的[N]含量60～250ppm；

滲入的[N]含量與熱軋板厚度、滲氮溫度、滲氮時間和氨氣比例等滲氮參數符合下列關系：

滲入的[N]含量＝-3.08a²+0.04b+0.96c+4.12d+C

其中，a：熱軋板厚度(mm)；b：滲氮溫度(℃)；c：滲氮時間(s)；d：氨氣比例(％)；C：常數；

常化滲氮后，通過控制冷卻工藝來實現尺寸≤300nm的AlN顆粒的體積分數占AlN總體積的60％以上；常化冷卻，快速冷卻起始溫度700～950℃，降溫至550℃的快速冷卻速度15～40℃/sec。

2.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的硅鋼化學成分重量百分比為：C：0.055～0.120％，Si：2.9～4.0％，Mn：0.05～0.20％，S：0.005～0.010％，Als：0.015～0.035％，N：0.001～0.009％，Sn：0.005～0.070％，其余為Fe及不可避免的夾雜物。

3.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的熱軋是板坯在加熱爐內加熱到1100～1250℃，保溫時間20～120分鐘，開軋溫度1050～1090℃，終軋溫度為930～950℃，軋成2.0～3.0mm厚度的熱軋板，軋后層流冷卻，600℃溫度以下卷取。

4.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的冷軋是在?；?，使用一次冷軋法將?；遘堉频匠善钒搴穸?。

5.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的脫碳退火是升溫速度15～35℃/sec，脫碳溫度800～860℃，保溫90～160sec。

6.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的MgO涂層及高溫退火：對上述脫碳退火的鋼板進行MgO涂層和在罩式爐中進行高溫退火，退火溫度1200℃～1250℃。

7.如權利要求1所述的高磁感取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述的絕緣涂層是：在高溫退火板表面涂敷絕緣涂層，并經熱拉伸平整退火得到磁性優良的高磁感取向硅鋼。