[發(fā)明專利]一種智能型自動分切機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910047590.2
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101830008A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙之嶺;周鵬;曹宜偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海茗德包裝機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B26D5/08
• 分類號: B26D5/08;B65H35/06;B65H16/00;B65H20/02;B65H23/16;B65B61/06
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝材料的分切機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，速食面碗面、杯面生產(chǎn)線中油包、粉包、菜包等調(diào)料包需要分別投放在速食面碗面、杯面中，但是現(xiàn)有技術(shù)中，這些油包、粉包、菜包的投放都是通過手工操作來完成的，手工操作的投遞速度慢，效率低，并且容易投送失誤。其他食品、日用品、醫(yī)藥行業(yè)也有類似的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能型自動分切機，所述的這種智能型自動分切機要解決現(xiàn)有技術(shù)中通過手工投放油包、粉包、菜包等包裝材料而導(dǎo)致投遞速度慢、效率低、容易投送失誤的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種智能型自動分切機，包括一個機架，所述的機架上設(shè)置有卷繞裝置、感應(yīng)裝置和切刀裝置，所述的感應(yīng)裝置設(shè)置在所述的切刀裝置和所述的卷繞裝置之間，所述的卷繞裝置由根據(jù)料卷傳送的前后順序而依次設(shè)置的一個卷軸、一個張力輪、一個導(dǎo)向輪和至少一個滑輪構(gòu)成，所述的感應(yīng)裝置和所述的切刀裝置之間設(shè)置有一個進料輪，所述的切刀裝置的下端設(shè)置有一個滑槽。

進一步的，所述的進料輪和所述的切刀裝置之間設(shè)置有一個導(dǎo)向板。

進一步的，所述的滑槽呈拋物面狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的感應(yīng)裝置有一個控制裝置和一個傳感器構(gòu)成。

進一步的，所述的傳感器還和一個調(diào)距裝置連接。

進一步的，所述的控制裝置和一個觸摸屏連接。

進一步的，所述的感應(yīng)裝置和所述的進料輪之間還設(shè)置有一個滑輪。

進一步的，所述的機架的底部設(shè)置有帶剎車的腳輪。

本發(fā)明的工作過程是：將料卷放在卷軸上，料卷通過張力輪，進入導(dǎo)向輪，接著，料卷通過滑輪和傳感器中間位置，穿入進料輪和導(dǎo)向板，接通電源后，啟動電源開關(guān)，通過觸摸屏設(shè)定參數(shù)，并確定聯(lián)機模式后，通過PLC程序控制，帶動切刀裝置動作，把料卷切成小包后，由滑槽投送到流水線指定位置，切口位置可以通過調(diào)距裝置進行微調(diào)。

具體的，本發(fā)明中所述的觸摸屏、調(diào)距裝置、切刀裝置，傳感器、控制裝置均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知方案，有關(guān)上述公知方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已經(jīng)了解，在此不再贅述。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對比，其效果是明顯的。本發(fā)明通過PLC智能程序控制，能進行精確控制投送，并且能高速運行。解決了由人工操作投遞速度慢，效率低，并且容易投送失誤的技術(shù)問題，能與各種流水線無縫連接。同時，本發(fā)明的感應(yīng)裝置能感應(yīng)各種料袋，如厚度、光電、色標(biāo)定位。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的一種智能型自動分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種智能型自動分切機的一個側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種智能型自動分切機中料包行走的示意圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種智能型自動分切機，包括一個機架14，所述的機架14上設(shè)置有卷繞裝置、感應(yīng)裝置6和切刀裝置10，所述的感應(yīng)裝置6設(shè)置在所述的切刀裝置10和所述的卷繞裝置之間，所述的卷繞裝置由根據(jù)料卷傳送的前后順序而依次設(shè)置的一個卷軸12、一個張力輪1、一個導(dǎo)向輪2和至少一個滑輪5構(gòu)成，所述的感應(yīng)裝置6和所述的切刀裝置10之間設(shè)置有一個進料輪8，所述的切刀裝置10的下端設(shè)置有一個滑槽11。

進一步的，所述的進料輪8和所述的切刀裝置10之間設(shè)置有一個導(dǎo)向板9。

進一步的，所述的滑槽11呈拋物面狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的感應(yīng)裝置6有一個控制裝置和一個傳感器構(gòu)成。

進一步的，所述的傳感器還和一個調(diào)距裝置4連接。

進一步的，所述的控制裝置和一個觸摸屏3連接。

進一步的，所述的感應(yīng)裝置6和所述的進料輪8之間還設(shè)置有一個滑輪13。

進一步的，所述的機架14的底部設(shè)置有帶剎車的腳輪(圖中未示)。

本發(fā)明的工作過程是：將料卷放在卷軸12上，料卷通過張力輪1，進入導(dǎo)向輪2，接著，料卷通過滑輪5和傳感器中間位置，穿入進料輪8和導(dǎo)向板9，接通電源后，啟動電源開關(guān)7，通過觸摸屏3設(shè)定參數(shù)，并確定聯(lián)機模式后，通過PLC程序控制，帶動切刀裝置10動作，把料卷切成小包后，由滑槽11投送到流水線指定位置。