[發明專利]一種紗線束狀活性濕短蒸軋染方法

無效

• 申請號: 200910047346.6
• 申請日: 2009-03-10
• 公開（公告）號: CN101525827A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 李戎;鄒衡;雷寧;王建慶
• 申請（專利權）人: 東華大學
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B3/04;D06P1/38;D06P3/60;D06P3/82
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術領域

本發明屬紗線染色工藝領域，特別是涉及一種紗線束狀活性濕短蒸軋染方法。

背景技術

紗線染色是紡織品深加工的一個重要領域。染色后紗線制成的色織物，其產品檔次高于先織造后染色的紡織品，因而色織物在國內外紡織面料市場，尤其是中高檔產品市場上占有相當份額。我國是全世界最大的色織物生產地，因而紗線染色產能巨大。迄今為止，紗線染色使用筒子紗、絞紗染色形式，為間歇式生產方式，存在勞動生產率低、勞動強度大、水電汽消耗大的問題。因此，開發紗線束狀活性濕短蒸軋染技術，無論是對于提高紡織品的質量還是提高生產效率乃至實現節能減排目標均是十分有利。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種紗線束狀活性濕短蒸軋染方法，該方法實現紗線染色的連續式生產，提高勞動生產率，大幅度降低了水電汽耗用量、降低染化料耗用量及污水排放量；并且紗線以紗束方式運行，較之于傳統的絞紗、筒子染色方式，具有批差小、生產效率高、紗線利用率高的特點。本發明有利于解決牛仔布經紗軋染只能染藍、黑色，且染色紗線存在“環染”、不透芯等問題。

本發明的一種紗線束狀活性濕短蒸軋染方法，包括：

(1)由n根坯紗(n＝200～1000)合并成紗束，然后根據產量要求，同時安排M束紗(M＝1～36)平行運行；

(2)M束紗在濕短蒸軋染機組上連續運行，相繼通過浸軋染液槽、濕蒸設備、水洗機、皂洗機、水洗機、烘干機等設備，落入容紗器；

(3)軋車等單元設備的主動輥控制紗束的運行速度V(V＝5～60m/min)，并使紗線保持適當的張力；

(4)濕蒸

中溫型染料：干球溫度105-145℃，濕球溫度65-80℃，濕空氣含量20-40％，時間2～4分鐘；

高溫型染料，干球溫度125-165℃，濕球溫度70-85℃，濕空氣含量30-49％，時間2～4分鐘；

(5)皂洗。

所述步驟(4)中溫型染料或高溫型染料的堿劑或堿劑組合為NaHCO₃、Na₂CO₃、Na₂SiO₃+NaOH、NaOH、NaOH+Na₂CO₃。

所述步驟(5)皂洗溫度75～100℃，時間1～4分鐘。

所述的紗線束狀活性濕短蒸軋染方法的染色軋余率50-90％。

本發明適用于纖維素及其混紡紗線。

有益效果

(1)本方法實現連續式生產，提高了勞動生產率，批差小，降低了能耗，節水效果明顯流程短，節能；

(2)染料利用率高，不使用促染劑(NaCl、Na₂CO₃)、助染劑(尿素)等化學品，不僅降低了成本，還減少了排污；

(3)生產周期大大縮短，適應快速反應，及時生產。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

將200根坯紗合并成紗束，采用12束紗平行進紗。被處理的紗線為16^s棉紗線。

染色工藝流程為：浸軋染液-濕蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落紗

工藝參數為：

(1)運行車速：18m/min；

(2)活性染料(中溫型)濃度：10g/L；

(3)堿劑：純堿20g/l；

(4)濕蒸工藝：干球溫度140℃，濕球溫度75℃，濕空氣含量35％，時間2分鐘。

(5)皂洗：95℃；4分鐘。

實施例2

將400根坯紗合并成紗束，采用12束紗平行進紗。被處理的紗線為32^s棉紗線。

染色工藝流程為：浸軋染液-濕蒸-水洗-皂洗-水洗-烘干-落紗

工藝參數為：

(1)運行車速：18m/min；

(2)活性染料(中溫型)濃度：50g/L；

(3)堿劑：純堿10g/l；+燒堿1g/L

(4)濕蒸工藝：干球溫度140℃，濕球溫度75℃，濕空氣含量35％，時間4分鐘。

(5)皂洗：95℃；4分鐘。

實施例3