[發明專利]復原高粱米及其制備方法

無效

• 申請號: 200910047225.1
• 申請日: 2009-03-06
• 公開（公告）號: CN101822381A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 劉英
• 申請（專利權）人: 上海亦晨信息科技發展有限公司
• 主分類號: A23L1/30
• 分類號: A23L1/30;A23L1/10
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

1.一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：除塵粉碎步驟，對原材料和大米進行預篩選，篩去雜質，然后對原材料和大米除塵并隨后粉碎，所述的步驟1進一步包括：

步驟1.1：對高粱米進行預篩選，篩去雜質，然后對上述原材料除塵并隨后粉碎，得到原材料粉末；

步驟1.2：對大米進行預篩選，篩去雜質，然后對大米除塵并隨后粉碎，得到米粉；

步驟2：材料混合步驟，將原材料粉末、米粉、水與添加劑混合，所述的步驟2進一步包括：

步驟2.1：預混合步驟，將粉碎后的18～42重量份原材料與12～26重量份水預混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，將得到的混合物加熱至70～90℃，并向其中添加90～100℃的高溫水蒸氣和70～80℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至80～90℃，預混合0.5～2.4小時得到混合物；

步驟2.2：加料混合步驟，向預混合步驟的混合物中加入18～42重量份米粉、8～22重量份水和1～2重量份營養素；

然后再向混合物中添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩定劑、以及1～2重量份交聯劑；

將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調節混合物的溫度至70～80℃進一步混合1～6小時得到混合物；

步驟3：擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機，在80～100℃條件下進行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經擠壓機出口處的模孔擠出，并被旋轉切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；

步驟4：干燥冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒烘干至含水量為10～15％，并在其上涂敷一層可食用油脂類物質，在溫度為15～25℃、濕度為10～15％的環境下恒溫恒濕冷卻10～60小時，得到產品。

2.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟1.1和步驟1.2中，對原材料和大米的除塵進一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和大米的粉碎采用多級粉碎；

在所述的步驟1.1和步驟1.2中，分別采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進行多級粉碎處理。

3.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的營養素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。

4.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質，然后對步驟3中產生的碎料回收并重新擠壓成型。

5.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進一步包括：

步驟4.1：將步驟3中的顆粒進行高溫干燥，干燥溫度為60～80℃，干燥時間30～210秒，干燥后含水量為20～25％。

6.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進一步包括：

步驟4.2：對步驟4.1中的顆粒進行低溫干燥，干燥溫度為20～60℃，干燥時間為120分鐘至40小時，干燥后含水量為10～15％。

7.如權利要求6所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4.2中的低溫干燥為多級低溫干燥，干燥溫度依次為50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，干燥時間皆為30分鐘至10小時，干燥后的含水量依次為16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％。

8.如權利要求1所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4后還包括步驟5：對步驟4.2中的產品進行色選檢驗，回收次品并將其返回至步驟1中的粉碎裝置。

9.如權利要求8所述的一種復原高粱米的制備方法，其特征在于，還包括一個對步驟5得到的產品進行打磨并采用可食用色素對其表面進行噴涂染色并干燥的步驟。

10.一種根據權利要求1至9所述的方法制備的復原高粱米，其特征在于，所述的復原高粱米具有與大米或高粱米相同或相近的外形。