[發明專利]小批量生產合成生物柴油系統裝置

無效

• 申請號: 200910046719.8
• 申請日: 2009-02-26
• 公開（公告）號: CN101503630A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 周文鑄;王偉民;錢利民;吳水斌
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 吳寶根

技術領域

本發明涉及一種生產合成生物柴油裝置，尤其是一種根據各種不同選配與之相關的A添加劑、B添加劑、基礎油及H₂O進行攪拌混合后，形成生物質可再利用，節約石油資源，大大降低污染物排放的合成生物柴油的生產裝置。

背景技術

由于汽車業的快速發展，石油資源的消耗迫使人類在不斷的尋找能替代現有化石燃料的新能源，特別是汽車發動機所使用的汽、柴油。一種小批量生產合成生物柴油系統裝置能夠利用化學合成的方法，使基礎油、A添加劑、B添加劑、及H₂O經該裝置運行后，能將其原基礎油改良成合成生物柴油，在不降低動力的同時，為人類節約了10～20％的不可再生的能源，并使尾氣中的污染物的排放大幅度的降低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是將原基礎油改良成合成生物柴油，而提供的一種小批量生產合成生物柴油系統裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種小批量生產合成生物柴油系統裝置，包括H₂O儲槽，基礎油儲槽，反應釜本體，A型添加劑儲槽及B型添加劑儲槽，成品油儲槽，控制裝置，其特點是：反應釜本體上部通過B型添加劑流量計，B型添加劑泵，B型添加劑電磁閥與B型添加劑儲槽連接；通過A型添加劑流量計，A型添加劑泵，A型添加劑電磁閥與A型添加劑儲槽連接；反應釜本體中部通過H₂O電磁閥，H₂O流量計，H₂O泵與H₂O儲槽連接；通過基礎油電磁閥，基礎油流量計，基礎油泵與基礎油儲槽連接；反應釜本體下部通過成品油泵，成品油電磁閥與成品油儲槽連接；反應釜本體底端裝有攪拌器。

反應釜本體為圓柱形，反應釜本體頂端封蓋上接有排油氣裝置。

反應釜本體圓周的徑向設置有視窗和液位計。

攪拌器通過連接軸與攪拌器驅動電機相接。

反應釜本體內裝有電加熱器，上面裝有溫度計及溫度傳感器。

系統裝置中所有的電磁閥，流量計，泵，電加熱器，攪拌器，排油氣裝置均連接控制裝置。

本發明的有益效果是：

1.由合成生物柴油取代了乳化柴油，使燃油的質量得到了改善；

2.節約10～20％的不可再生能源；

3.在不改變發動機結構及燃燒工況條件下，燃用合成生物柴油能大幅度的降低污染物的排放；

4.采用自動控制技術，保證了該裝置的安全和成品油的質量；

5.運行簡便、靈活，可隨時制作；

6.植物油酸的大量利用，促進了農村對生物質能深加工技術的開發。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本發明的結構和工作原理做進一步的詳細描述，但本實施例并不用于限制本發明，凡是采用本發明的相似結構及其相似變化，均應列入本發明的保護范圍。

如圖1所述，本發明的用于小批量生產合成生物柴油系統裝置，包括H₂O儲槽1、基礎油儲槽2、H₂O電磁閥3、基礎油電磁閥4、視窗5、電加熱器6、排油氣裝置7、反應釜本體8、液位計9、B型添加劑流量計10、B型添加劑電磁閥11、B型添加劑儲槽12、B型添加劑泵13、A型添加劑儲槽14、A型添加劑電磁閥15、A型添加劑輸送管16、成品油輸送管17、A型添加劑泵18、成品油電磁閥19、B型添加劑輸送管20、A型添加劑流量計21、溫度計22、成品油儲槽23、控制裝置24、溫度傳感器25、成品油泵26、攪拌器27、攪拌器驅動電機28、基礎油輸送管29、基礎油流量計30、基礎油油泵31、H₂O流量計32、H₂O輸送管33、H₂O泵34。

反應釜本體8為圓柱形，其頂端封蓋上接有排油氣裝置7；在圓周的徑向設置有視窗5和液位計9；反應釜本體8的底端裝有攪拌器27和成品油輸送管17，攪拌器27通過連接軸與攪拌器驅動電機28相接，成品油輸送管17通過分支管與成品油儲槽23連接，每根分支管上均設置有成品油電磁閥19；反應釜本體8內裝有電加熱器6；A型添加劑儲槽14及B型添加劑儲槽12分別通過A型添加劑輸送管16及B型添加劑輸送管20與反應釜本體8連接，在A型添加劑輸送管16上裝有A型添加劑泵18、A型添加劑電磁閥15和A型添加劑流量計21，在B型添加劑輸送管20上裝有B型添加劑泵13、B型添加劑電磁閥11和B型添加劑流量計10；H₂O儲槽1及基礎油儲槽2分布通過H₂O輸送管33及基礎油輸送管29與反應釜本體8連接，在H₂O輸送管33上裝有H₂O泵34、H₂O流量計32和H₂O電磁閥3，在基礎油輸送管29上裝有基礎油泵31、基礎油流量計30和基礎油電磁閥4；在反應釜本體8上還裝有溫度計22及溫度傳感器25；系統裝置中的電磁閥的開、關，流量計的計量，泵的啟停，電加熱器6的調控，攪拌器27的轉速及排油氣裝置7的開關等均有控制裝置24自動控制。本發明的工作流程為：按生產工藝要求，對生產總量中基礎油、H₂O、A型添加劑、B型添加劑及后兌基礎油各自所占的百分比，控制裝置24先后自動打開基礎油電磁閥4，H₂O電磁閥3和A型添加劑電磁閥15，使這些物質通過啟動各自的泵(基礎油泵31、H₂O泵34及A型添加劑泵18)，經各自的輸送管道(基礎油輸送管29、H₂O輸送管33及在A型添加劑輸送管16)及流量計(基礎油流量計30、H₂O流量計32及A型添加劑流量計21)進入反應釜本體8內，然后自動關閉所有的電磁閥(基礎油電磁閥4，H₂O電磁閥3和A型添加劑電磁閥15)和泵(基礎油泵31、H₂O泵34及A型添加劑泵18)，控制裝置24進入自動控制程序，首先啟動電加熱器6進行加熱升溫，同時啟動攪拌器驅動電機28帶動攪拌器27以較低的速度進行攪拌，當溫度傳感器25顯示反應釜本體8內混合物的溫度已達到某一設定值時，關閉電加熱器6停止加熱，打開B型添加劑電磁閥11，啟動B型添加劑泵13，經B型添加劑輸送管20及B型添加劑流量計10向反應釜本體8內加入一定比例的B型添加劑，過幾分鐘后，啟動基礎油泵31，經基礎油輸送管29及基礎油流量計30，將后兌的基礎油按比例加入反應釜本體8內，這樣就生產出了合成生物柴油。在整個生產過程中，攪拌器27始終在以較低的速度在運行。此時控制裝置24自動打開成品油電磁閥19，啟動成品油泵26，經成品油輸送管17將成品油注入成品油儲槽23內，待成品油冷卻后，即可使用。該合成生物柴油在不改變發動機結構及燃燒工況條件下，能維持輸出動力的穩定和不變，節約10～20％的不可再生能源，并能大幅度的降低污染物的排放而造福于人類。