[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910046535.1
• 申請(qǐng)日: 2009-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101811142A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路鳳智;張清東;吳彬;姜正連;饒志雄;鄒美平;楊凱夫;柯重建
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21B37/30
• 分類(lèi)號(hào): B21B37/30;B21B29/00;B21B27/02
• 代理公司: 上海東信專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 31228
• 代理人: 楊丹莉

1.一種高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：在所述軋制過(guò)程中使 用具有組合輥形曲線(xiàn)的支持輥，該組合輥形曲線(xiàn)包括：

一中部曲線(xiàn)，其設(shè)于所述組合輥形曲線(xiàn)的中部；

兩直線(xiàn)倒角，其對(duì)稱(chēng)分設(shè)于所述中部曲線(xiàn)的兩側(cè)，且該兩直線(xiàn)倒角的 寬度均為50～100mm，其高度均為0.5～1.5mm；

其中，所述中部曲線(xiàn)由多項(xiàng)式函數(shù)構(gòu)成，其中，x是該 中部曲線(xiàn)上任一點(diǎn)與該中部曲線(xiàn)中點(diǎn)的直線(xiàn)距離；A_2i為輥形系數(shù)，其通 過(guò)一種多目標(biāo)全局優(yōu)化算法進(jìn)行選優(yōu)計(jì)算獲得，該選優(yōu)計(jì)算的目標(biāo)函數(shù)是 使得軋機(jī)橫剛度最大，約束條件包括：

①?gòu)澼佌{(diào)控功效至少提高20％；

②輥縫基本凸度值處于0-30μm；

③輥間接觸壓力分布不均勻度值＜1.3；以及

④輥形曲線(xiàn)凸度值＞0.08mm；

在該選優(yōu)計(jì)算的迭代過(guò)程中，每計(jì)算一次目標(biāo)函數(shù)與約束條件，需 要先通過(guò)離線(xiàn)仿真來(lái)計(jì)算軋機(jī)的承載輥縫形狀與輥間接觸壓力的分布，然 后求出軋機(jī)橫剛度、彎輥調(diào)控功效以及輥縫基本凸度值指標(biāo)。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：所述 選優(yōu)計(jì)算通過(guò)使用二維變厚度有限元軟件或通用有限元軟件進(jìn)行。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：在所 述軋制過(guò)程中使用凸度值≤0.2的工作輥。

4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：在所 述軋制過(guò)程中使用比例凸度值＜0.05且楔形度與板厚的比值＜0.04的帶 鋼來(lái)料。

5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征 在于：所述軋制采用五機(jī)架普通四輥冷連軋機(jī)進(jìn)行。

6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于還包括 步驟：

1)通過(guò)測(cè)量出口位置的所述帶鋼寬度方向上的若干標(biāo)志點(diǎn)的溫度 值，來(lái)確定該帶鋼沿寬度方向的離散溫度分布，再經(jīng)數(shù)據(jù)擬合后獲得該帶 鋼的溫度場(chǎng)；

2)將所述帶鋼的板形控制目標(biāo)曲線(xiàn)設(shè)為微中浪模式，以補(bǔ)償溫度引 起的板形變化，并控制所述帶鋼的中部與其邊部的延伸率差為10±2IU。

7.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：所述 五機(jī)架普通四輥冷連軋機(jī)中工作輥的凸度值被分別設(shè)置為：

第1機(jī)架：0～0.1；

第2機(jī)架：0～0.1；

第3機(jī)架：0～0.1；

第4機(jī)架：0～0.1；以及

第5機(jī)架：0.05～0.2。

8.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：所述 五機(jī)架普通四輥冷連軋機(jī)中工作輥的凸度值均被設(shè)置為：0～0.1。

9.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度冷軋帶鋼的軋制控制方法，其特征在于：所述 第5機(jī)架采用恒軋制力模式，且其變形率值＜6％。