[發(fā)明專利]一種從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910046480.4
• 申請日: 2009-02-23
• 公開（公告）號: CN101811953A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹建勇;官天和
• 申請（專利權(quán)）人: 凱能高科技工程(上海)有限公司
• 主分類號: C07C55/10
• 分類號: C07C55/10;C07C51/42;C07C51/47;B01D61/14
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

1.一種從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于，該方法包括以 下步驟：

（1）將微生物發(fā)酵獲取丁二酸的發(fā)酵液進(jìn)行超濾分離，去除菌體細(xì)胞 以及大分子雜質(zhì)，獲得澄清透明的濾液；

（2）選用H-型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，步驟（1）得到的濾液經(jīng)過H- 型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂離子進(jìn)行交換，雜質(zhì)陽離子被交換成H⁺，得 到丁二酸溶液；

（3）步驟（2）得到的丁二酸溶液經(jīng)過納濾脫色，得到脫色的丁二酸 溶液；

（4）步驟（3）得到的脫色的丁二酸溶液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶、離心、洗 滌，得到丁二酸；

所述的步驟（1）中的超濾分離采用超濾膜系統(tǒng)或微濾膜系統(tǒng)，所述的 超濾膜系統(tǒng)的截留分子量≥10000MW或膜過濾孔徑為10-200nm，所述的 微濾膜系統(tǒng)的膜過濾孔徑為10-200nm；

所述的超濾分離的操作壓力為0.1-1Mpa，操作溫度為20-90℃，濃縮倍 數(shù)為5-50倍，透析水用量為發(fā)酵液體積3%-20%；

所述的步驟（3）中的納濾脫色采用納濾膜系統(tǒng)，納濾脫色的操作壓力 為1.0-3.5Mpa，操作溫度為10-70℃，透析水總量為進(jìn)料液體積的10% -100%；

所述的納濾膜系統(tǒng)的納濾膜元件對硫酸鎂的截留率大于10%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的超濾膜系統(tǒng)的組件形式包括管式、卷式、中空纖維或者板式 ，所述的微濾膜系統(tǒng)的組件形式包括管式、卷式、中空纖維或者板式 。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的超濾膜系統(tǒng)的膜元件包括無機(jī)膜或有機(jī)高分子膜，所述的微 濾膜系統(tǒng)的膜元件包括無機(jī)膜或有機(jī)高分子膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的無機(jī)膜包括不銹鋼作為支撐層、金屬氧化物作為膜過濾層的 不銹鋼膜或以金屬氧化物作為支撐層和膜過濾層的陶瓷膜，所述的有 機(jī)高分子膜包括聚砜膜、聚醚砜膜、聚酰胺膜、聚烯烴膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的步驟（2）中的H-型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂包括首次使用的新 H-型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂或經(jīng)過無機(jī)酸再生并重復(fù)使用的H-型強(qiáng)酸 性陽離子交換樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的無機(jī)酸包括鹽酸、硫酸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的納濾膜系統(tǒng)的納濾膜元件對硫酸鎂的截留率大于96%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從發(fā)酵液中提取分離丁二酸的方法，其特征在于 ，所述的納濾膜元件對硫酸鎂的截留率大于98%。