[發(fā)明專利]重金屬污泥的用途、氧化球團(tuán)及制造方法、用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910046133.1
• 申請日: 2009-02-12
• 公開（公告）號: CN101805827A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石磊;陳榮歡;石洪志;顧德仁;王如意
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/242;C22B1/16;C21B5/00
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31232
• 代理人: 周成

1.一種污泥氧化球團(tuán)，其特征在于，主要由以下重量百分比的原料制造 而成：

不銹鋼冷軋重金屬污泥?????????????5～50％；

鐵精粉???????????????????????????30～70％；

復(fù)合粘結(jié)劑???????????????????????2～8％；

碳粉?????????????????????????????4～15％；

水分?????????????????????????????10～30％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥氧化球團(tuán)，其特征在于，所述不銹鋼冷軋 重金屬污泥中水分含量小于1％，所述不銹鋼冷軋重金屬污泥的干基的主要 化學(xué)成分及重量百分比為：T.Fe：10～40％；Cr₂O₃：0～10％；NiO：0～3％；CaO： 15～45％；Al₂O₃：1～5％；SiO₂：0～10％；CaF₂：5～20％；MgO：0～2％； Na₂O+K₂O：0～5％；S：0～5％；P≤0.1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥氧化球團(tuán)，其特征在于，所述不銹鋼冷軋 重金屬污泥是混合污泥或分類回收污泥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥氧化球團(tuán)，其特征在于，所述鐵精粉的主 要成分及重量百分比為：T.Fe≥65％；S≤0.05％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥氧化球團(tuán)，其特征在于，所述復(fù)合粘結(jié)劑 由膨潤土、消石灰、碳酸鈉、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、變性淀粉中的 幾種組成，重量百分比如下：膨潤土：20～70％；消石灰：0～30％；碳酸鈉： 0～20％；羧甲基纖維素鈉：0～20％；聚丙烯酰胺：0～10％；變性淀粉0～ 10％。

6.一種污泥氧化球團(tuán)的制造方法，其特征在于，所述污泥氧化球團(tuán)主要 由以下重量百分比的原料制造而成：不銹鋼冷軋重金屬污泥5～50％；鐵精 粉30～70％；復(fù)合粘結(jié)劑2～8％；碳粉4～15％；水分10～30％；所述制造 方法包括以下步驟：

(1)原料的預(yù)處理：將不銹鋼冷軋重金屬污泥，干化粉碎后過篩；將鐵 精粉過篩；

(2)原料的混合：將不銹鋼冷軋重金屬污泥、鐵精粉、碳粉、復(fù)合粘結(jié) 劑和水分混合均勻，復(fù)合粘結(jié)劑的添加方式是溶于水后，以噴霧方式均勻配 入混合中的原料；

(3)制球：將混合均勻的原料擠壓成型制成生球；

(4)焙燒：將生球經(jīng)初步干燥、預(yù)熱、高溫焙燒和自然冷卻后，得到污 泥氧化球團(tuán)，所述的初步干燥的溫度為100～120℃，時間為0.5～2h；所述 的預(yù)熱的溫度為450～550℃，時間為10～30min；所述的高溫焙燒的溫度為 1100～1300℃，時間為0.5～2h；所述的自然冷卻是在爐內(nèi)自然冷卻至室溫。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥氧化球團(tuán)的制造方法，其特征在于：在所 述的步驟(1)中，所述的不銹鋼冷軋重金屬污泥過篩，通過60μm篩孔的不 銹鋼冷軋重金屬污泥顆粒要多于90wt％；所述的鐵精粉過篩，通過60μm篩 孔的鐵精粉顆粒要多于90wt％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥氧化球團(tuán)的制造方法，其特征在于：在所 述的步驟(3)中，所述的生球?yàn)榍蛐?，粒度?0～15mm，擠壓成型的壓力 為3000～4000N。