[發明專利]一種雙面膠帶及其生產方法無效
| 申請號: | 200910046119.1 | 申請日: | 2009-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN101486850A | 公開(公告)日: | 2009-07-22 |
| 發明(設計)人: | 屠尖兵 | 申請(專利權)人: | 屠尖兵 |
| 主分類號: | C09D7/04 | 分類號: | C09D7/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315600浙江省寧海縣桃*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙面 膠帶 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及文具用品中的雙面膠帶,特別是指一種制成卷筒形帶芯安裝于涂覆器盒體中使用的雙面膠帶及其生產方法。
背景技術
目前,一種包括由一離型紙,在離型紙層一面涂覆連接有一粘膠層,然后被卷繞制成卷筒形帶芯安裝于涂覆器盒體中使用的雙面膠帶,由于其使用方便,被人們廣泛地用于紙張或物體的粘接。但是,現有產品其膠帶的粘膠層在生產時是連續均勻地涂布在離型紙層上的,在實際使用中,見圖4~圖5所示,膠帶的粘膠層膠膜隨著帶盒頭部在紙張或物體表面上施壓后移運動的作用,脫離同離型紙層的連接而轉移至紙張或物體表面,在達到預定位置時,將帶盒頭部上提使粘膠層膠膜拉斷,但由于粘膠層膠膜具延伸性,在拉斷過程中易產生拖膠拉絲現象,進而造成涂膠位置定位不佳,甚至污染了欲貼附的紙張或物體表面。
針對上述雙面膠帶存在的使用缺點,本人的在先專利申請,中國發明專利申請號200810200920.2,對現有產品進行了改進,其結構是:一種雙面膠帶,包括由帶基體層和其上、下兩個表面涂覆連接的上防粘層和下防粘層組成的離型紙層,在離型紙層的上表面涂覆連接有粘膠層,其特征在于:所述的粘膠層由厚度相同,等距分布排列的壓敏膠點所組成。該發明專利申請的雙面膠帶是將原涂布于離型紙上的粘膠層由連續相連的條狀膠層結構改進設計為等距分布排列的點狀膠層結構,點對點膠層之間保持有一定的間隙,從而解決了現有產品存在的拖膠拉絲現象。但該專利申請技術的產品也存在一定的不足,因粘膠層設計為點狀后,由于點狀粘膠層膠膜單元相互之間存在間隙較多,在實際使用中涂覆到被粘紙張或物體單位面積上的粘膠所占面積減少,導致粘接物之間的粘接強度比使用現有產品雙面膠帶的粘接強度有所降低,無法適用對粘接強度要求較高的場合。
另中國實用新型專利ZL200520113516.3公開了一種雙面膠帶,其結構包括:一膜片,呈斷續機構,每隔一定長度設有一間距;兩膠質層,分別設于該膜片的上、下表面;一離型紙,與所述膜片上表面的該膠質層粘合,該離型紙位于膜片上方,且該離型紙為連續結構,所述離型紙的長度大于所述膜片的長度;其中,所屬離型紙與膜片間距對應處設有分斷線。該雙面膠帶使用中膜片間距所產生的無粘膠區域可方便離型紙從膜片上撕開,且離型紙與膜片上的分斷線可使雙面膠帶可輕易裁斷,解決了公知雙面膠帶使用時,需通過剪刀或刀片才可將膠帶裁切成適合的長度帶來的不便。該專利技術的雙面膠帶,目前也有被卷繞制成一定寬度、大小的卷筒形帶芯安裝于涂覆器盒體中使用的產品推出在市場銷售,但該專利技術的產品同上面所述技術的雙面膠帶相比,其粘膠層由一膜片層(市售為紙質)和兩膠質層三層組成,安裝在帶盒中使用時雖解決了拖膠拉絲現象,但其缺點是:結構相對復雜,致使生產工藝流程繁復,所耗工時、能量、材料多,導致生產成本較高,而且由于膠帶層數多導致膠帶厚度較厚,使用同樣大小涂覆器盒體其可裝膠帶的長度比前述雙面膠帶要小很多,從而也增加了產品包裝成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的不足,而提供一種結構簡單,生產成本低,可制成卷筒形帶芯安裝于涂覆器盒體中使用,使用時在粘膠膜拉裁斷過程中不產生拖膠拉絲現象的雙面膠帶及生產該種雙面膠帶方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種雙面膠帶,包括由帶基體層和其上、下兩個表面涂覆連接的上防粘層和下防粘層組成的離型紙層,在離型紙層的上表面涂覆連接有粘膠層,其特征在于:所述的粘膠層由厚度相同,連續均布排列的獨立壓敏膠膜單元所組成。所述的壓敏膠膜單元的寬度為0.5~8mm,每一相鄰單元邊之間的間距為0.15~3mm。
本發明雙面膠帶的生產方法:將作為帶基體層的塑料薄膜或纖維紙帶裝于涂布機上,在其上、下表面經涂布機涂覆上有機硅防粘劑,并使其上表面的涂布量小于下表面的涂布量,形成同帶基體層相連接的上、下防粘層作為離型紙層使用;然后,在離型紙的上防粘層表面經涂布機涂覆上厚度相同連續均布排列的獨立熱熔壓敏膠單元,形成同離型紙連接的粘膠層,經涂布機收料輥卷收制成雙面膠帶卷筒。然后,將雙面膠帶卷筒置于分切機上分切成要求寬度的膠帶,再經分切機上的卷帶裝置卷繞成要求規格大小的卷筒形帶芯成品。
與現有技術相比,本發明的優點在于:
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