[發(fā)明專(zhuān)利]大型轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承在線快速更換方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910046009.5
• 申請(qǐng)日: 2009-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101798613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向鑫;潘新梁;劉紅濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海寶冶建設(shè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/46
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/46
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承的在線快速更換方法。

背景技術(shù)

冶金企業(yè)煉鋼廠的大型轉(zhuǎn)爐通常采用三點(diǎn)球面支承，轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支撐采 用的是自調(diào)螺栓聯(lián)結(jié)裝置和上下托架對(duì)爐體進(jìn)行固定的一種方式。這種結(jié)構(gòu)屬 于三支點(diǎn)靜定結(jié)構(gòu)，其工作性能好，能適應(yīng)爐殼和托圈的不等量變形，載荷分 布均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，維護(hù)量少。它的結(jié)構(gòu)為：在爐殼上部焊接加強(qiáng) 圈，爐體通過(guò)加強(qiáng)圈和三個(gè)帶球面墊圈的自調(diào)螺栓與托圈聯(lián)結(jié)在一起。三個(gè)螺 栓在圓周呈120°布置。其中兩個(gè)在出鋼口側(cè)與耳軸成30°夾角的位置上， 另一個(gè)在裝料側(cè)與耳軸軸線成90°的位置上。自調(diào)螺栓與焊接在托圈上的支 座通過(guò)銷(xiāo)軸聯(lián)接。此外在兩耳軸位置上還設(shè)有上、下托架裝置；下托架由支撐 板組成。

在對(duì)大型轉(zhuǎn)爐定期檢修維護(hù)時(shí)，需更換三點(diǎn)球面支承，傳統(tǒng)更換方法是首 先在車(chē)間爐底軌道上安裝兩臺(tái)爐底車(chē)并制作鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，拆除與轉(zhuǎn)爐相關(guān)的連 接件，采用汽車(chē)吊將轉(zhuǎn)爐吊起，然后拆除爐底三點(diǎn)球面支承的銷(xiāo)軸和擋板，然 后吊出三點(diǎn)球面支承予以更換，在更換完畢后汽車(chē)吊將轉(zhuǎn)爐復(fù)位并拆除爐底車(chē) 和鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)；上述方法存在一定的缺陷，第一是銷(xiāo)軸的拆除，由于受熱變形， 拆除困難，拆除施工時(shí)間長(zhǎng)；第二是鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的制作量大，在轉(zhuǎn)爐安裝完畢 后，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)需要破壞性拆除，工料費(fèi)用高；第三是采用汽車(chē)吊安裝三點(diǎn)球 面支承，施工成本高；第四是整個(gè)施工周期長(zhǎng)，轉(zhuǎn)爐需停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)重影 響了轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承的在線快 速更換方法，使用本方法提高了大型轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承更換的效率，節(jié)省了施 工成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)時(shí)間，保證了轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明大型轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承在線快速更換方法， 包括位于爐體周邊與爐體有一定間隙的托圈、設(shè)于爐體周邊位于所述托圈上方 的加強(qiáng)圈、通過(guò)螺栓螺母固定于爐體的支撐板和設(shè)于托圈上位于托圈和加強(qiáng)圈 之間用于支撐爐體的三點(diǎn)球面支承，本方法包括如下步驟：

步驟一、制作液壓同步頂升裝置，該裝置包括四個(gè)液壓千斤頂和安裝于所 述托圈上的鋼結(jié)構(gòu)凳及若干墊鐵；

步驟二、按所述支撐板螺栓尺寸，制作小于所述支撐板螺栓尺寸的16個(gè) 定位銷(xiāo)；

步驟三、在所述托圈下部的爐體四周搭設(shè)帶護(hù)欄的環(huán)形檢修平臺(tái)，采用長(zhǎng) 爬梯伸入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)，并在爐內(nèi)搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，用于拆除所述支撐板螺栓和螺母， 同時(shí)使用所述定位銷(xiāo)固定所述支撐板，便于拆除剩余螺栓螺母，所述支撐板螺 栓和螺母全部拆除后，將鉤形鐵焊接于所述托圈上并鉤住所述支撐板，以使所 述支撐板與爐體脫開(kāi)，同時(shí)拆除所述爐體三點(diǎn)球面支承上方的溜渣板和三點(diǎn)球 面支承的螺栓螺母；

步驟四、將所述液壓同步頂升裝置置于所述托圈上的鋼結(jié)構(gòu)凳上，所述千 斤頂置于所述鋼結(jié)構(gòu)凳和所述轉(zhuǎn)爐加強(qiáng)圈之間，啟動(dòng)四個(gè)液壓千斤頂頂升爐 體，爐體頂升過(guò)程分為16次頂升，每次頂升50毫米，每次頂升采用所述鋼結(jié) 構(gòu)凳和墊鐵依次交換，以使?fàn)t體頂升到位；

步驟五、采用吹氧棒割除所述托圈上三點(diǎn)球面支承的銷(xiāo)軸，拆除舊支承銷(xiāo) 軸并吊出；

步驟六、安裝新支承螺栓和銷(xiāo)軸并焊接擋塊，新支承螺栓和銷(xiāo)軸采用倒鏈 拉入銷(xiāo)軸支座孔和螺栓孔內(nèi)，在所述螺栓和銷(xiāo)軸到位后裝上銷(xiāo)軸壓板；

步驟七、啟動(dòng)液壓同步頂升裝置千斤頂將爐體回落復(fù)位，復(fù)位過(guò)程千斤頂 分16次回落，每次回落50毫米；

步驟八、按設(shè)計(jì)力矩要求采用10T手搖千斤頂對(duì)托圈上三點(diǎn)球面支承螺栓 螺母進(jìn)行緊固，三個(gè)支承螺栓螺母緊固松緊一致；

步驟九、所述支撐板螺栓緊固，在所述爐內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)上，從爐內(nèi)穿入螺栓， 在爐外所述環(huán)形檢修平臺(tái)上戴好螺母，采用風(fēng)動(dòng)扳手按一定順序緊固支撐板螺 栓；回裝所述爐體三點(diǎn)球面支承上方的溜渣板；

步驟十、所述環(huán)形檢修平臺(tái)和爐內(nèi)簡(jiǎn)易平臺(tái)拆除，所述液壓同步頂升裝置 出場(chǎng)，完成轉(zhuǎn)爐三點(diǎn)球面支承更換。