[發明專利]一種可調式下排氣旋風分離裝置

無效

• 申請號: 200910045982.5
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101480635A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 姜江;金晶;張忠孝;江宏;劉瑞;宋博;沙永濤
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081
• 代理公司: 上海東創專利代理事務所
• 代理人: 寧芝華

技術領域

本發明涉及一種分離除塵裝置，具體涉及一種可調式下排氣旋風分離裝置，是對傳統旋風除塵裝置的一種改進。

背景技術

旋風分離器的使用已有近百年的歷史，目前已廣泛應用于石油化工，環保除塵，鍋爐制造與改造等領域。市場上生產旋風分離器的廠家眾多，且大多數以上排氣旋風分離器為主。目前上排氣旋風分離器已形成業內統一的結構標準，各生產廠家也已形成系列產品。但上排氣旋風分離器阻力較大，究其原因是因為有“內旋流”的存在。“內旋流”對分離效率貢獻甚微，但卻增加了相當比重的壓力損失。上排氣系統由于無法消除“內旋流”，因此決定了上排氣分離器是一種“高效高阻”的分離系統，導致其使用范圍受到限制。

為了避免上排氣分離器的固有缺點，降低分離阻力，下排氣式分離系統應運而生。下排氣系統取消了“內旋流”，其分離器壓力損失大大減小，同時保持了高效的特點。但目前的上、下排氣式分離器系統均采用固定式結構，即內部各部件固定不變，使得該種結構只能對一種工況達到最優分離效果，限制了下排氣分離器在某些需要經常變工況的領域內使用。

發明內容

本發明公開一種可調式下排氣旋風分離裝置，目的是克服現有的上排氣分離裝置分離阻力大，下排氣分離裝置只能保證一種工況的分離效果，不能適應變工況的需求。

本發明的技術方案是：改變原下排氣分離器內部各結構固定的模式，將其導流體，排氣芯管等部件制成活動部件。其中導流體與桶蓋之間采用內外螺紋連接并涂抹凡士林等物質以保證密封性良好；排氣芯管與排氣管之間采用外力升降螺柱，螺柱連接排氣芯管的方式上下移動。這樣就使得導流體的插入深度和導流體-排氣芯管之間的間距均可調，以滿足不同的分離工況要求。卸灰閥重錘可沿絲杠前后移動以調整重錘力臂，可適應密度不同顆粒的分離任務以及不同泄灰速度的要求。

一種可調式下排氣旋風分離裝置，其特征在于：簡體頂部通過法蘭與帶芯管的桶蓋連接，桶蓋的芯管與導流體通過內外螺紋連接；筒體下部分為兩個腔室，一個是排氣管，另一個是卸灰管，排氣管內嵌排氣芯管；排氣芯管中部連接一螺柱，排氣管壁對應位置開有鍵槽，螺柱伸出鍵槽外，螺柱能在鍵槽內上下移動，用于手動升降排氣芯管，螺柱上旋有螺母，螺母將螺柱擰緊在排氣管外壁上，用于固定排氣芯管；卸灰管底部連接一支點，支點的一端連接卸灰閥，支點的另一端連接有絲杠，絲杠上旋有重錘，利用杠桿原理使卸灰閥自密封。

所述的螺柱位于排氣芯管中部，鍵槽寬度等于螺柱直徑，鍵槽長度小于排氣芯管長度的1/2，螺柱在鍵槽內上下移動。

所述的重錘質量大于卸灰閥質量。

卸灰閥采用重錘自密封式結構，當顆粒大于一定重量時根據杠桿原理卸灰閥自動打開，泄灰完畢后卸灰閥又自動密封，整個過程可實現自動密封泄灰。

重錘與絲杠兩者之間由內外螺紋連接。重錘可沿絲杠前后移動以調整重錘力臂，可適應密度不同顆粒的分離任務以及不同泄灰速度的要求。

本發明與其它下排氣分離裝置相比，其優點和積極效果在于：由于采用了模塊化設計的活動部件，可通過調整導流體與排氣芯管之間的距離，以滿足不同分離工況的要求。使得本發明可以適用于較固定結構更廣泛的場合，對于不同顆粒粒徑，不同分離效率和壓力損失要求均有較好的滿足效果。卸灰閥重錘的設計也滿足了密度不同顆粒的分離任務以及不同泄灰速度的要求。同時由于采用模塊化設計，使得整個分離器易于維護檢修，減少了使用成本。

附圖說明

圖1是本發明一種可調式下排氣旋風分離裝置整體結構示意圖；

圖2是導流體與桶蓋芯管之間螺紋連接示意圖；

圖3是排氣芯管通過螺柱與螺母與排氣管連接示意圖；

圖4是卸灰閥自密封結構示意圖；

圖5是卸灰閥重錘絲杠結構示意圖。

1.桶蓋，2.導流體，3.筒體，4.排氣芯管，5.排氣管，6.卸灰閥，7.鍵槽8.螺柱，9.螺母，10.桶蓋的芯管，11.泄灰管，12.絲杠，13.重錘。

具體實施方式