[發(fā)明專利]粉末活性炭自動(dòng)投加設(shè)備調(diào)配池

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910045195.0
• 申請日: 2009-01-12
• 公開（公告）號: CN101475239A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢紹文;曹衛(wèi)承;劉利;何校初;黃智偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海環(huán)境保護(hù)有限公司
• 主分類號: C02F1/28
• 分類號: C02F1/28
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)科學(xué)與工程、機(jī)械工程及建筑工程領(lǐng)域，為一種水處理設(shè)備，尤其是一種粉末活性炭自動(dòng)投加設(shè)備調(diào)配池。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)及其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人類賴以生存的飲用水水源污染日益嚴(yán)重，水中所含污染物的種類和數(shù)量不斷增多，污染成分也越來越復(fù)雜，采用常規(guī)的水處理方法已不能滿足要求，必須進(jìn)行深度處理。

目前，美國、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，給水系統(tǒng)中的深度處理工藝已較為成熟。其中，以活性炭作為高效吸附劑，不僅對水中溶解的有機(jī)物，如苯類化合物、酚類化合物、石油及石油產(chǎn)品等具有較強(qiáng)的吸附能力，而且對用生物法及其他方法難以去除的有機(jī)物，如表面活性物質(zhì)、除草劑、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物和許多人工合成的有機(jī)化合物，以及色度、異臭、異味都有較好的去除效果。在我國，活性炭在飲用水深度處理工藝中所起的作用正逐漸受到重視和認(rèn)可，以活性炭為主體的深度處理系統(tǒng)在我國給水處理行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。

當(dāng)前在水源水質(zhì)無法達(dá)到飲用水水源地標(biāo)準(zhǔn)的情況下，自來水廠多采用投加粉末活性炭的深度處理工藝。這類工藝一般采用200～300目的粉末活性炭，由專用設(shè)備將粉末活性炭按比例投入水中，攪拌調(diào)成漿狀，然后經(jīng)計(jì)量、投加設(shè)備投加。通常粉末活性炭的投加位置在絮凝池的中部為宜，既避免炭漿與絮體之間的吸附競爭，又保證了吸附時(shí)間，炭附著于絮體表面，炭水分離效果好。投加量視所處理水質(zhì)而定，一般為10～15mg/L。

但目前國內(nèi)自來水廠工藝較為陳舊，設(shè)備簡單，粉末活性炭的傳統(tǒng)投加方式多為人工投加(人工稱量藥劑)或簡單機(jī)械投加，由于粉末活性炭僅經(jīng)過簡單攪拌制漿即投入水中，這種工藝在應(yīng)用時(shí)存在很大的缺陷：

1、難以控制投加量，投加作業(yè)不精確，投加效率低。

2、簡單攪拌，制漿不均勻，并會(huì)導(dǎo)致炭粉在死角處沉積，浪費(fèi)嚴(yán)重。

3、攪拌不夠充分，藥劑分散性不好，易結(jié)團(tuán)，投加效果差。

4、計(jì)量、投加與制漿設(shè)備簡陋，密封性能差，粉塵飛揚(yáng)，工作環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種粉末活性炭自動(dòng)投加設(shè)備調(diào)配池，可對粉末活性炭進(jìn)行深度混勻。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種粉末活性炭自動(dòng)投加設(shè)備調(diào)配池，調(diào)配池設(shè)在投加裝置前端，調(diào)配池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，粉末活性炭經(jīng)喂料裝置送入調(diào)配池內(nèi)攪拌，制成炭漿，再由投加裝置送至混凝池投加，其中，所述的調(diào)配池為二段式調(diào)配池，包括第一調(diào)配池和第二調(diào)配池，喂料裝置的喂料口與第一調(diào)配池連接，第一調(diào)配池內(nèi)設(shè)有降流式葉輪攪拌裝置，第一調(diào)配池與第二調(diào)配池之間設(shè)有隔板并通過隔板底部的過水端面聯(lián)通，第二調(diào)配池內(nèi)設(shè)有槳板式攪拌裝置，第二調(diào)配池的出料口與投加裝置連接。

本發(fā)明的二段式調(diào)配池，比傳統(tǒng)的單格混合式調(diào)配池更接近于推流式反應(yīng)器，所有粉末活性炭在池中的停留時(shí)間接近相同，更有利于形成均勻炭漿。第一和第二調(diào)配池中均安裝攪拌機(jī)對混合液進(jìn)行攪拌，加速混勻，其中，第一調(diào)配池采用降流式葉輪攪拌裝置，用于初步攪拌，并推動(dòng)池內(nèi)混合液通過隔板底部的過水?dāng)嗝孢M(jìn)入第二調(diào)配池，第二調(diào)配池采用槳板式攪拌裝置，增大攪拌強(qiáng)度，用于深度混勻。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的喂料裝置的喂料口與第一調(diào)配池為密封連接，第二調(diào)配池的出料口與投加裝置為密封連接。整套設(shè)備從自動(dòng)喂料裝置輸送進(jìn)入調(diào)配池，再至炭漿輸出至投加裝置均為密封連接，因此調(diào)配和投加過程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵，有效改善工作環(huán)境。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述調(diào)配池的池壁設(shè)有擾流擋板，擾流擋板的設(shè)置使得攪拌過程中混合液的雷諾數(shù)大大增加，在紊流狀態(tài)下，活性炭干粉與水能更充分地混合。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的第一調(diào)配池及第二調(diào)配池均為方形，四個(gè)池角的內(nèi)側(cè)形成有與兩側(cè)池壁均為135°的池角平面。池角平面可采用如水泥砂漿砌平的方式制成，如此設(shè)計(jì)減小了調(diào)配池的短流區(qū)，避免固體物質(zhì)在池角處沉積，提高利用率。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的第一調(diào)配池及第二調(diào)配池的長寬高之比均約為3：3：2。

在上述方案的基礎(chǔ)上，在第一調(diào)配池的上方安裝有超聲波液位計(jì)，液位計(jì)外側(cè)設(shè)有套筒，套筒自頂部向下深入調(diào)配池0.45～0.55m。第一調(diào)配池上方安裝超聲波液位計(jì)可以自動(dòng)監(jiān)測液位，控制并協(xié)調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行，另外液位計(jì)外側(cè)套設(shè)套筒，在充分?jǐn)嚢杷w波動(dòng)劇烈的情況下，套筒的保護(hù)能夠保證測量值更為準(zhǔn)確，平穩(wěn)。