[發明專利]電壓互感器真空壓力凝膠制作方法

無效

• 申請號: 200910045129.3
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN101777421A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 唐力;陳福民;張永安;朱竣;曹紅輝
• 申請（專利權）人: 上海鳴源機電科技有限公司
• 主分類號: H01F38/24
• 分類號: H01F38/24;H01F41/00;B29C45/14;B29C45/63;B29C45/57;B29C45/76;B29K63/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 褚竺

技術領域：

本發明涉及一種電壓互感器，特別是一種電壓互感器的制作方法。

背景技術：

現有電壓互感器制作過程中的澆注工藝，是按下列三個步驟進行：

1.將制作好的器身安裝在模具內，人工合模后放入真空罐中，在真空狀態下，將混合抽真空后的環氧樹脂在常壓下澆注入模具，氣泡由模具上端排氣口排出；

2.將澆注后的模具裝入烘箱內固化，在設定的溫度下加熱8至10小時，待制品完全固化后推出烘箱或在烘箱內逐漸冷卻；

3.將完全冷卻的模具通過人工拆模取出制品，然后進行清理、檢查、修補，完成電壓互感器澆注全過程。

上述制作方法，模具拆裝、搬運人工操作，勞動強度大，裝模費時；由于人工操作，模具不宜過大過重，因此模具結構單薄，強度低，壽命短(一般在2000次左右)；模具內樹脂是在常壓敞開式排氣，排氣效果差，因而排氣口大，即成型后冒口大，既費料又難切除；澆注后，模具放入烘箱內后固化，模具笨重，不僅工作量大，還占烘箱有效工作空間；真空狀態下常壓澆注，制品強度較低，且流動性差，不宜制作結構較復雜的產品；凝膠在烘箱內常壓下加熱自然凝膠，不利于提高制品強度；清理工作量大，因冒口大、飛邊多而厚且硬，外觀質量不佳。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種改進的電壓互感器真空壓力凝膠制作方法，它能顯著提高制品的質量，降低制作的材料消耗，大大提高制作的生產效率和提高制作設備的利用率。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：電壓互感器真空壓力凝膠制作方法的特點在于采用下列步驟：

1.預備——將模具安裝在成型機上，再將器身安裝在所述模具上；

2.抽真空——對所述的模具進行合模抽真空；

3.注射——在真空狀態下，將混合抽真空后的環氧樹脂在設定的壓力下注射進所述的模具，并自該模具排氣口排出氣泡；

4.封排氣口——當所述模具注滿后，油缸將所述的排氣口封閉；

5.加壓注射及凝膠——在設定的加壓壓力下進行注射并擠出余留氣泡，隨之自動凝膠；

6.前固化——凝膠后，在設定的溫度和時間條件下，實現前固化；

7.后固化——前固化后由成型機開模，制品經清理、檢查、修補后，放入烘箱，在設定的烘箱溫度下，按設定的時間，完成后固化；

8.冷卻成型——完全固化后，制品取出或在烘箱內逐漸冷卻，完成全部制作程序。

本發明采用上述方法，由于在真空狀態下壓力注射，可明顯提高制品強度，同時凝膠是在壓力下進行，加熱壓力自動凝膠，能進一步提高制品強度，真空壓力注射的流動性好，可加工結構復雜制品，不僅質量保證，而且外觀質量好；開合模機械化操作省時、省力，而且可采用高強度模具，模具壽命較現有技術采用的壽命長數十倍，提高設備運行效率和利用率；采用壓力下逼迫式排氣，排氣效果顯著，不僅提高產品質量，而且冒口小，飛邊少而軟，易清理，提高作業效率和外觀質量，并減少材料消耗，綜合上述因素，本發明采用的方法，不僅在技術上有較顯著的進步，而且經濟上也能帶來較高效益。

附圖說明：

圖1是本發明電壓互感器真空壓力凝膠制作方法流程框圖。

圖2是本發明制作所采用設備真空懸掛式液壓成型機示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，電壓互感器真空壓力凝膠制作方法的流程包括有預備、抽真空、注射、封排氣口、加壓注射及凝膠、前固化、后固化、冷卻成型等程序，上述制作流程是在成型機上進行，該類型成型機如一種真空懸掛式液壓成型機，其中國專利號為ZL200420022098.2，其結構如圖2所示，該成型機包括有真空罐1、左移動板架2、左模板3、右模板7和右移動板架8等組成，電壓互感器真空壓力凝膠作業可在該機上進行，其相應流程是：

1.預備——在現有的真空懸掛式液壓成型機(如圖2)的左、右移動板架2、8上分別設置有左、右模板3、7，預備工作中是將左、右模具4、6分別固定安裝在左、右模板3、7上，隨后再將制作好的器身(電壓互感器的器身)安裝在模具(左、右模具4、6的組合)上，通常都是采用單付模具，有別于傳統的多付模具；該液壓成型機如中國專利(專利號200420022098.2)。

2.抽真空——模具安裝后，液壓成型機在左油缸的推動下，左移動板架2及左模板3帶著模具進行合模，此時，模具是位于真空罐1內，真空罐1隨之進入蓋合密封狀態，隨后真空泵啟動運行，經抽氣接頭將真空罐1內空氣抽空，真空罐1內腔(包括模具形成設定的真空度，再啟動右油缸推動右移動板架8，右移動板架8沿著真空罐1內腔中設置的導軌向左移動，直至合模動作完成。