[發明專利]乳膏/軟膏生產用預處理裝置

無效

• 申請號: 200910044983.8
• 申請日: 2009-01-07
• 公開（公告）號: CN101496770A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 周建偉;熊潔;王燕
• 申請（專利權）人: 上海朝暉藥業有限公司;上海復星醫藥(集團)股份有限公司
• 主分類號: A61J3/04
• 分類號: A61J3/04
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董 梅

技術領域

本發明屬于藥物生產設備領域。具體涉及乳膏/軟膏生產用預處理裝置。

背景技術

乳膏/軟膏是一類較為常用的藥物制劑，目前主要用于皮膚病類疾病的治療。但由于對透皮吸收研究的不斷深入，乳膏/軟膏劑越來越受到重視。傳統的乳膏/軟膏劑的生產一般采用乳化法，即將加熱后的油相基質與水相基質在一定溫度下乳化一定時間來完成乳膏/軟膏的生產。

隨著對乳膏/軟膏生產的重視，各種新設備也相應而生，但是這些新設備往往局限于灌裝機和乳化機，而對于預處理設備在國內鮮有報道，幾乎所有的乳膏/軟膏生產企業仍采用傳統的敞口式手工加料方式，這種方式是指將預先稱好的物料直接加入水相鍋/油相鍋，然后加熱乳化。這種方式的缺點較多，第一，由于我國軟膏生產用輔料大多來源于化工廠，因此輔料中所含雜質較多，如果不經過過濾，輔料中的雜質會對產品質量造成不可估計的影響；第二，敞口式的操作可能會在生產過程中增加被污染的可能性，不符合現代藥品生產的要求，采用全封閉的系統已經成為國外藥品生產企業的共識；第三，由于采用自動化程度較高的全管道輸送方式代替傳統的手工投料方式，能有效地降低工作勞動強度，避免差錯，更好地保證工作場地的清潔衛生。

目前絕大多數國內生產廠家采用的預處理方式：

1.稱量；

2.將物料加入敞口式水相鍋/油相鍋，加熱。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服目前不足之處，研究設計適于工業化生產的乳膏/軟膏生產用預處理裝置。

本發明通過下述技術方案實現發明目的：一種乳膏/軟膏生產用預處理裝置，包括加熱熔化裝置、自動流量控制計量裝置、過濾裝置及配套管道，其中，所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶，在蓋上附有加熱頭；所述的過濾裝置為恒溫過濾器；熔化桶與恒溫過濾器間通過保溫管道連接，將需要加熱的輔料加入到熔化桶中，蓋上附有加熱頭的桶蓋，在加熱頭的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真空輸送，將已經熔化的輔料通過保溫管道輸送至恒溫過濾器，通過流量自動化控制裝置完成稱量，并將多余物料經過濾器旁路壓回熔化桶。

在上述方案基礎上，所述的加熱頭與螺旋盤管相接，在螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽。

在上述方案基礎上，所述的恒溫過濾器通過保溫管道與水相鍋或者油相鍋連通。

在上述方案基礎上，所述的流量自動化控制裝置由流量計、控制模塊及電磁閥組組成，輔料的稱量通過流量自動化控制裝置實現，當流量達到預設值，控制模塊發出指令，關閉電磁閥組，待物料放完后，由壓縮空氣將多余物料經過濾器旁路壓回熔化桶。

本發明與現有技術相比較具有下列特點：

1.全封閉設計，符合現代藥物生產要求，最大程度減少污染可能性，提高產品的質量。

2.全管道輸送，有利于規模化工業生產，提高了生產效率。

3.增加恒溫過濾器，加強對輔料的過濾，一定程度補償了國內輔料雜質多的不足，提高了產品質量，從源頭控制產品質量，增強了對國外同品種的競爭力。

4.用自動流量控制計量裝置提高生產的自動化程度，提高計量準確性，降低工作勞動強度，避免差錯。

附圖說明

附圖：本發明裝置示意圖

圖中標號說明

1--熔化桶?????2—加熱頭

3--保溫管道

4--恒溫過濾器

5--壓縮空氣管

6--水相鍋或者油相鍋

7--流量自動化控制裝置

8--電磁閥組

9--過濾器旁路

具體實施方式

如附圖本發明裝置示意圖所示，本實施例提供一種乳膏/軟膏生產用預處理裝置，包括加熱熔化裝置、自動流量控制計量裝置、過濾裝置及配套管道，其中，所述的加熱熔化裝置為帶蓋的熔化桶l，在蓋上附有加熱頭；所述的過濾裝置為恒溫過濾器4；熔化桶1與恒溫過濾器4間通過保溫管道3連接，將需要加熱的輔料加入到熔化桶1中，蓋上附有加熱頭2的桶蓋，在加熱頭2的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化，通過真空輸送，將已經熔化的輔料通過保溫管道3輸送至恒溫過濾器4，通過流量自動化控制裝置7完成稱量，并將多余物料經過濾器旁路9壓回熔化桶1。

應用例

(A)加熱熔化：將需要加熱的輔料加入到熔化桶1中，蓋上附有加熱頭2的桶蓋，在加熱頭2的螺旋盤管中通入熱水或者熱蒸汽，使輔料加熱熔化。

(B)過濾：通過真空將已經熔化的輔料通過保溫管道3輸送至恒溫過濾器4，濾去輔料中的部分雜質，再通過保溫管道3用真空抽至水相鍋或者油相鍋6備用。

(C)稱量：輔料的稱量通過流量自動化控制裝置7實現，此裝置包括流量計，控制模塊及電磁閥組8組成，當流量達到預設值，控制模塊發出指令，關閉電磁閥組8，待物料放完后，由壓縮空氣管5將多余物料經過濾器旁路9壓回熔化桶1。