[發(fā)明專利]一種自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910044778.1 | 申請日： | 2009-11-19 |
| 公開（公告）號： | CN102070341A | 公開（公告）日： | 2011-05-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃亮;劉佳女 | 申請（專利權(quán)）人： | 長沙平拓新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/622 | 分類號： | C04B35/622;C04B35/64;C04B35/584 |
| 代理公司： | 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113 | 代理人： | 魏國先 |
| 地址： | 410205 湖*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氮化 陶瓷 微波 相合 制備 方法 | ||
1.一種自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)在氮化硅粉末中摻加燒結(jié)助劑，在介質(zhì)中混合均勻制得料漿；
(2)將料漿干燥后過篩，模壓后經(jīng)冷等靜壓成型；
(3)在氮氣氛中進行微波燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的熱源為300MHz～30GHz頻率的微波，在微波頻率低于25GHz時在氮化硅陶瓷外覆蓋過渡層加熱；在微波頻率高于25GHz時不在氮化硅陶瓷外覆蓋過渡層而直接加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要1所述自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述微波燒結(jié)在氮氣氣氛中進行，其壓力為0.05～1MPa；所述升溫速度為10～300℃/min；所述燒結(jié)溫度可為1400～1750℃；所述燒結(jié)時間可以為10min～4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述過渡層為50～60wt％SiC+20～30wt％Si3N4+10～30wt％BN。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于：所述三維球磨為：將原料粉末按比例配成混合粉體，然后加入無水乙醇配成漿料并球磨，其漿料固體容量為40～55％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述氮化硅粉末中α-Si3N4含量應大于氮化硅總重量的95％，氮化硅粉末粒徑控制在0.1～5μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述燒結(jié)助劑可以是Al2O3、Y2O3、MgO、Sm2O3、Ce2O3、La2O3中的一種或多種混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于，所述摻加燒結(jié)助劑，按料漿固體物質(zhì)總重量計，所述Al2O3、MgO的加入量為1～3wt％，所述Y2O3、Sm2O3、Ce2O3、La2O3的加入量為2～5wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述介質(zhì)為無水乙醇、異丙、酒精、汽油、蒸餾水或去離子水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增韌氮化硅陶瓷微波固相合成制備方法，其特征在于所述模壓成型壓力為20～40MPa，冷等靜壓成型壓力200～400M。
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