[發明專利]平移式下模及其成形方式

有效

• 申請號: 200910044762.0
• 申請日: 2009-11-11
• 公開（公告）號: CN101712383A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 賀志丹;劉穩根
• 申請（專利權）人: 長沙匯一制藥機械有限公司
• 主分類號: B65B3/02
• 分類號: B65B3/02;B65B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制藥包裝機械領域，特別是一種大輸液軟袋成形設備用的平移式下模。

背景技術

目前，軟袋大輸液已成為大輸液產品的主流，其軟袋(包括非PVC軟袋)制袋設備中的成形工位是一個非常重要的工位，它的主要作用是完成軟袋的周邊焊接和分切軟袋，制袋完成后，需要通過傳送帶輸送到下一工位，由于軟袋的特殊結構，傳送帶在啟動前，口管必需與下模脫開，才能保證與下模不碰撞。現有技術中，制袋設備(如制袋灌封機等)的成形工位上下模的運動主要有以下幾種形式：一是上、下成形模分別通過兩個氣液增壓缸驅動，作雙向開合模運動，如市售的RDY4A型生產線，此方式有一小缺點，就是比其它方式多兩個氣液增壓缸，成本高一點；二是下模固定不動，只上模作開合運動，其口管定位裝置設計成一種長槽導向結構，底部有一彈簧頂柱裝置，合模時通過上模強行壓迫口管在導向槽內運動，開模后，通過彈簧頂柱將口管頂出，使口管脫離下模，產品如德國的普洛麥，還有國內的兩家企業都采用此方式，這種方式的缺點是口管會在口管定位夾上有反復的摩擦，從而產生微粒，影響藥品質量；三是下模擺動的方式，如市售的RDY6A型生產線，此種方式的結構稍為復雜。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本較低、口管不會在口管定位夾上反復的摩擦的成形下模及其成形方式。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是發明一種平移式下模成形方式：合模時，下模向左平移，使口管的燕尾進入下模，此時，上模向下壓合進行成形；開模時，上模向上打開，下模向右平移，使口管的燕尾退出下模。

同時，發明一種平移式下模，由下模裝置3和下加熱板4構成，還包括有導軌5、氣缸6、連接板8和安裝板9，下模裝置3固定在下加熱板4上，下加熱板4安裝在連接板8上，連接板8裝置在導軌5上，導軌5固定在安裝板9上，安裝板9固定在機架12上；氣缸6固定在機架12上，其氣缸軸14的端頭與連接板8相聯。

在下加熱板4與連接板8之間還裝置有隔熱墊7。

本發明的平移式下模及其成形方式，采用導軌和氣缸來形成平行移動的運動方式，因而，與現有其他的成形方式相比，其結構較為簡單，且相對于上、下成形模的方式，減少了兩個氣液增壓缸，故成本較低；相對于下模固定不動、只上模作開合運動的方式來說，其口管不會在口管定位夾上反復的摩擦，因而，其生產過程中不會因產生微粒而影響藥品質量。

附圖說明

附圖1是本發明的主視示意圖；

附圖2是本發明的左視示意圖；

附圖3是本發明的A局部放大示意圖。

圖中：1是口管，2是口管定位夾，3是下模裝置，4是下加熱板，5是導軌，6是氣缸，7是隔熱墊，8是連接板，9是安裝板，10是氣缸連接板，11是氣缸軸接頭，12是機架，13是上模，14是氣缸軸。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發明作進一步的說明。

本實施例是應用于制袋灌封機中的袋成形工位。

本實施例的平移式下模由下模裝置3、下加熱板4、導軌5、氣缸6、隔熱墊7、連接板8、安裝板9、氣缸連接板10、氣缸軸接頭11、機架12和上模13構成。

上模13裝置在機架12的上部，安裝板9固定在機架12的中下部，?其上裝置導軌5，連接板8套裝在導軌5上，可作左右方向的滑動(此左右方向是針對附圖1中的口管定位夾2而言的，權利要求2中所說的左和右，也是如此，面向口管定位夾2的方向是向左，背向口管定位夾2的方向是向右)。連接板8上加裝隔熱墊7后再裝置下加熱板4，下模裝置3固定在下加熱板4上。氣缸6裝置在機架12的右側(見附圖1所示)，其左端的氣缸軸14通過氣缸軸接頭11與氣缸連接板10相聯接，氣缸連接板10裝置在連接板8的右端。

下面結合本實施例的平移式下模的工作原理對平移式下模成形方式進行說明。