[發明專利]石膏制品的膨脹脫模生產方法

無效

• 申請號: 200910044506.1
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN101670616A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 王力平;吳江賢
• 申請（專利權）人: 王力平;吳江賢
• 主分類號: B28B7/12
• 分類號: B28B7/12;B28B7/06;B28B7/34
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所
• 代理人: 龔正初

技術領域：

本發明涉及一種石膏制品的脫模生產方法，特別是一種石膏制品的膨脹脫模生產方法。

背景技術：

現有石膏制品生產中，大量使用樹脂膠模具，利用石膏與樹脂膠的不相粘性和樹脂膠的良好彈性變形性能，來達到成型與脫模的工藝要求。在傳統的手工制造石膏制品工藝中使用的也是樹脂膠模具，首先將石膏漿倒入模具中，待凝固后，利用樹脂膠良好的彈性，用手工將樹脂膠模具從石膏制品上剝離。不但效率低，而且揭膜時，容易粘附損傷石膏制品。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種石膏制品的膨脹脫模生產方法。它是利用樹脂膠的良好彈性變形性能，對其表面施以一定的壓力，使其產生膨脹變形，從而使石膏制品與模具無損傷無粘附地分離脫模的一種脫模生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種石膏制品的膨脹脫模生產方法，其特征在于：將樹脂膠皮密封固定在模塊基座上，在每塊模塊基座上設置通氣孔，通氣孔上設置氣孔螺栓和進氣接頭，進氣接頭通過氣管連接電磁閥；脫模時，打開電磁閥，向模塊基座與樹脂膠皮之間充氣，使樹脂膠皮膨脹形成球面狀氣囊，使之與石膏制品剝離而脫模。

所述的膨脹脫模方法適用于石膏制品的上模和下模。

所述的膨脹脫模方法適用于石膏制品的單組模具，也適用于石膏制品的多組組合模具。

所述的膨脹脫模方法適用于向模塊基座與樹脂膠皮之間充液。

本發明的脫模方法，比手工脫模效率高，而且脫模時制品受力均衡，不粘附，因而不會損傷石膏制品。

附圖說明：

圖1為單個上模塊結構示意圖；

圖2為上模塊樹脂膠皮膨脹示意圖；

圖3為石膏板成型狀況示意圖；

圖4為具有九個膨脹區的下模示意圖；

圖5為圖4A-A剖視氣囊結構示意圖。

圖中：1、上模基座；2、樹脂膠皮；3、樹脂膠皮固定鋼板；4、固定螺釘；5、氣孔螺栓；6、進氣接頭；7、膨脹氣囊；8、下模基座；9、下模邊框；10、上膨脹模模塊；11、模塊固定框架；12、模板推出氣缸；13、石膏板漿體；14、九宮格型的樹脂膠皮固定鋼板。

具體實施方式：

下面以生產石膏板為例加以說明。

如圖1所示，單個上模塊由上模基座1、樹脂膠皮2、樹脂膠皮固定鋼板3、固定螺釘4、氣孔螺栓5、進氣接頭6等部件組成。固定鋼板3預制在樹脂膠皮2中，用螺釘4將樹脂膠皮2固定在上模基座1上。

如圖2所示，當高壓氣體經進氣接頭進入上模塊時，樹脂膠皮2上較薄的部分就充氣膨脹，形成一個球面狀膨脹氣囊7，將模塊從石膏制品中推出。

如圖3所示，上模由模塊固定框架11和16個充氣時可膨脹變形的上膨脹模塊10組成，每16個模塊對應一塊下模。在生產過程中，將攪拌好的石膏漿體13倒入下模，上模下行至下模內，模塊10一部分浸入石膏漿體13中，在裝飾石膏板的背面形成上模具的形狀。待石膏漿體凝固后，高壓氣體進入模塊，模塊底部樹脂膠皮膨脹，同時上模框架往上移動，上模從石膏制品中脫出。

如圖4、圖5所示，下模由下模邊框9、下模基座8、膨脹樹脂膠皮2等組成。膨脹樹脂膠皮中預制有九宮格型的樹脂膠皮固定鋼板14，用固定螺釘4將樹脂膠皮固定在下模基座8上，其未被鋼板固定的區域與下模基座組成九個獨立的膨脹區，每個膨脹區裝有氣孔螺栓5和進氣接頭6，全部通過一個氣動電磁閥控制。下模基座裝有5個模板推出氣缸12。當石膏漿體凝固，上模從石膏板中脫出后，5個模塊推出氣缸同時動作，將下模基座8從下膜邊框9中推出，氣動電磁閥開啟，高壓氣體進入下膜基座中，樹脂膠皮受高壓氣體作用膨脹，形成9個氣囊，將石膏板從樹脂膠皮2上頂出，人工將石膏板取走即可。

以上所述的上下模膨脹變形，除充氣外，還可以采用充入液體使模塊樹脂膠皮膨脹變形。