[發明專利]用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布及其制造方法

有效

• 申請號: 200910044411.X
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN102031640A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 周愛國;劉勇
• 申請（專利權）人: 衡陽市恒威工貿有限公司
• 主分類號: D04H1/54
• 分類號: D04H1/54
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 潘桂英

技術領域

本發明涉及一種應用于超濾膜支撐層的材料及制造方法，特別是一種用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布及其制造方法。

背景技術

超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質或溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質與小分子溶質或溶劑進行分離。超濾技術的關鍵材料是超濾膜，超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，利用超濾膜制作的超濾裝置在60年代就實現了工業化。超濾膜的工業應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一，其主要用于分離、濃縮、純化生物制品、醫藥制品以及食品工業中；其還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置；另外在我國已成功地利用超濾膜進行了中草藥的濃縮提純。

通常高分子分離膜的機械強度很差，為滿足使用要求，必須用多孔支撐層來增強機械強度。現有高分子分離膜的支撐層材料主要為熱粘合聚酯纖維無紡布，熱粘合聚酯纖維無紡布一般選用普通的滌綸短纖和低熔點聚酯粘結纖維，經配料、混合、開松后由梳理機梳理成纖網，纖網進入軋輥，在一定的溫度、壓力和時間下進行熱軋，纖維表面熔融而相互粘合成熱粘合聚酯纖維無紡布。這種熱粘合聚酯纖維無紡布已廣泛用于電機、電器、電纜中作為包扎絕緣，或與聚酯薄膜復合成柔軟復合材料用于電機的槽間絕緣及變壓器的層間絕緣材料，效果很好；其作為超濾膜的支撐層，具有不含任何粘合劑和雜質、孔隙率高、強度好、耐溶劑、熱穩定性好等特點，但其存在孔徑分布范圍較大，在向其表層涂超濾膜時會出現漏膜或者在超濾膜上會形成一些大的漏孔，并且這種熱粘合聚酯纖維無紡布還存在表面光潔性及厚度均勻性不太好的缺點。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布，其表面光潔性、致密性、整體均勻性好，抗張力強。

本發明的另一目的是提供一種上述的用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布的制造方法。

本發明的技術方案是：一種用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布，其包括按重量份配比的超細旦聚酯纖維80-90份和熱粘結聚酯纖維10-20份；其表觀密度為0.85±0.10g/cm³、定量不勻率CV≤4％。

本發明進一步的技術方案是：所述的用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布的定量為80±10g/m²、厚度為0.10±0.010mm、縱向抗張力≥300N/50mm寬、橫向抗張力≥55N/50mm寬。

本發明更進一步的技術方案是：所述的超細旦聚酯纖維為0.80-1dtex*38-52mm的超細旦聚酯纖維；所述的熱粘結聚酯纖維為5-5.5dtex*38-52mm的熱粘結聚酯纖維。

本發明的另一技術方案是：一種用于超濾膜支撐層的聚酯纖維復合無紡布的制造方法，其包括如下步驟：

一、選取原料：取按重量份配比的超細旦聚酯纖維80-90份和熱粘結聚酯纖維10-20份；

二、制成聚酯纖維無紡布：將上述配比的原料通過混棉、開松、梳理、熱軋、收卷制成聚酯纖維無紡布；

三、熱軋復合：取二卷上述第二步得到的聚酯纖維無紡布，在軋輥溫度為225±2℃、壓力為4-4.5MPa、速度為8-10m/min的二輥熱軋機上進行熱軋復合成型，制得一次復合的聚酯纖維復合無紡布。

本發明進一步的另一技術方案是：上述制造方法第一步所述的超細旦聚酯纖維為0.80-1dtex*38-52mm的超細旦聚酯纖維；所述的熱粘結聚酯纖維為5-5.5dtex*38-52mm的熱粘結聚酯纖維；上述制造方法第二步制成的聚酯纖維無紡布的定量為40±5g/m²、厚度為0.065±0.010mm；上述制造方法第三步制成的聚酯纖維復合無紡布定量為80±10g/m²、厚度為0.10±0.010mm、表觀密度為0.85±0.10g/cm3、定量不勻率CV≤4％、縱向抗張力≥300N/50mm寬、橫向抗張力≥55N/50mm寬。

本發明更進一步的另一技術方案是：上述制造方法還包括第四步，二次熱軋復合：選用二卷上述第三步得到的一次復合的聚酯纖維復合無紡布，在軋輥溫度為225±2℃、壓力為4-4.5MPa、速度為8-10m/min的二輥熱軋機上進行熱軋復合成型，制得二次復合的聚酯纖維復合無紡布。