[發(fā)明專利]采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910044356.4
• 申請日: 2009-09-17
• 公開（公告）號: CN102021463A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單水桃;肖華
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南世紀(jì)特種合金有限公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/04
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務(wù)所 43101
• 代理人: 劉勛階

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金的方法，特別涉及一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械工業(yè)的飛速發(fā)展，高速機(jī)床，數(shù)控加工中心的質(zhì)量不斷提升對硬質(zhì)合金性能的要求越來越高，高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高韌性、高耐腐蝕性等高綜合性能的合金受到歡迎。納米硬質(zhì)合金具有高耐磨性和高韌性的優(yōu)良性能。但到目前為止，納米硬質(zhì)合金還沒批量生產(chǎn)，整體刀鉆具和有特殊要求的刀鉆具，如制造印刷電路板微鉆、銑刀、鉸刀、階梯刀具、長桿刀具、絲錐和點(diǎn)陣打印機(jī)的打印針等，不僅追求高綜合性能，而且朝著小型化、精密化方向發(fā)展。這些都是傳統(tǒng)細(xì)晶和模壓技術(shù)不能達(dá)到的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，以便在有效協(xié)調(diào)其耐磨性、韌性以及各種綜合性能的同時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，包括配料、濕磨、真空干燥、摻成形劑、真空擠壓成形、脫脂預(yù)燒、燒結(jié)，配料中包括有在高溫碳化時(shí)摻入0.2～0.4wt％VC和0.2～0.6wt％Cr3C2的WC粉，WC粉的粒度為0.5～0.9μm。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：配料中還包括有0.15～0.30wt％的TaC。

本發(fā)明由于采用了在原料WC粉高溫碳化時(shí)加入VC、Cr₃C₂，合金組織得到優(yōu)化，VC、Cr₃C₂與WC分布更均勻，WC晶粒更細(xì)、更均勻一致，也抑制了VC難混合均勻的缺點(diǎn)，降低孔隙度。由于該合金采用自主研發(fā)的成形劑(纖維素、大豆膠為主組分)，本發(fā)明不僅使用真空擠壓成形能生產(chǎn)出直徑小到0.6mm，大到50mm等不同型號規(guī)格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材，可以生產(chǎn)超細(xì)、超薄、超長的產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量均勻、最細(xì)的棒材可以達(dá)到Φ0.8mm，擴(kuò)大了合金的應(yīng)用范圍，大大地降低成本，提高生產(chǎn)效率，為加工領(lǐng)域提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的合金。

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，其是將粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt％的粒度為0.8μm鈷粉以及0.15wt％TaC、0.2wt％VC和0.6wt％Cr₂C₃配料，濕磨72～96小時(shí)后卸料，經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒，1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。

實(shí)施例2：

一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，其是將高溫碳化時(shí)摻入0.3wt％VC和0.5wt％Cr₂C₃的粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt％的粒度為1.0μm鈷粉以及0.3wt％TaC配料，濕磨72～96小時(shí)后卸料，經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒，1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。

實(shí)施例3：

一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，其是將高溫碳化時(shí)摻入0.4wt％VC和0.4wt％Cr₂C₃的粒度為0.75μm的WC粉、10.0wt％的粒度為0.7μm鈷粉以及0.20wt％TaC按一定的要求配料，濕磨72～96小時(shí)后卸料，經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒，1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。

實(shí)施例4：

一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法，其是將高溫碳化時(shí)摻入0.3wt％VC和0.5wt％Cr₂C₃的粒度為0.75μm的WC粉、10.0wt％的粒度為0.5μm鈷粉按一定的要求配料，濕磨72～96小時(shí)后卸料，經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒，1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。

實(shí)施例5：