[發明專利]高性能節能環保混凝土管

無效

• 申請號: 200910044289.6
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN102011896A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 樓乃和;曲思;陳麗玲
• 申請（專利權）人: 樓乃和
• 主分類號: F16L9/10
• 分類號: F16L9/10;C04B28/04
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 周益麗

技術領域

本發明涉及混凝土管，尤其是涉及一種節能與環保用新型無機非金屬材料的高性能混凝土管。

背景技術

眾所周知，混凝土管是一種用量大且用途廣泛的工程材料，混凝土管的強度、硬度和耐沖擊性能等質量的好壞和生產成本高低主要由其占沙石原料重量20％以上的膠凝材料的性能和生產成本所決定。而混凝土管所用的膠凝材料為硅酸鹽水泥，因此硅酸鹽水泥的性能和生產成本直接決定了混凝土管的性能和生產成本。硅酸鹽水泥由水泥熟料和少量(不超過5％)摻合物混合制成，為確保硅酸鹽水泥各項性能指標達到國家標準，其中的摻合物加入量都控制在較小的范圍，而水泥熟料量加入比例高，因此制造硅酸鹽水泥的燃料消耗量較大，生產成本較高，排放的粉塵和有害氣體多，直接導致用硅酸鹽水泥制成的混凝土管強度還不夠高，生產成本增加。

發明內容

針對上述現有技術中混凝土管強度還不夠高，生產成本增加的問題，本發明提供了一種強度性能高、生產成本又較低的高性能節能環保混凝土管。

本發明的目的是這樣實現的：所述高性能節能環保混凝土管包括可將沙石牢固地膠結成整體的膠凝材料，所述膠凝材料為硅酸鹽水泥，所述硅酸鹽水泥包括水泥熟料、占水泥熟料重量10-20％的稻殼灰、硅灰、納米礦粉或納米金屬粉中一種或一種以上的組合和占水泥熟料重量1.2-1.8％的三聚氰胺磺酸鹽。

本發明所述高性能節能環保混凝土管制造方法是：將按要求稱量好的需要按EMC技術處理的制備硅酸鹽水泥的混合料充分混合均勻，然后將混合好的粉料分次放入磨中粉磨20分鐘制成硅酸鹽水泥，再將硅酸鹽水泥加入到顆粒在0.63毫米以下的河沙中充分攪拌，再在攪拌的混合料中加入與硅酸鹽水泥重量之比為0.16-0.2∶1的水，再充分攪拌后澆灌成管型，然后將硬化成型的混凝土管在熱水中養護至少24小時。

所述稻殼灰、硅灰、納米礦粉或納米金屬粉等充填物為不同于粉煤灰、煤矸石等工業廢料。

本發明由于在制造硅酸鹽水泥的原料中加入了較多的充填物，從而可降低水泥熟料的用量，降低了硅酸鹽水泥的生產成本，減少了燃料消耗，減少了粉塵和有害氣體的排放，因而可降低混凝土管的生產成本；由于采用EMC技術控制生產的硅酸鹽水泥，在硅酸鹽水泥加入量相同下，通過采用EMC技術處理和熱水養護，不僅可提高混凝土管的抗壓強度和抗折強度，增加混凝土管的密實度，而且可改善混凝土管的耐腐性能、界面性能、升溫特性和變形特性，從而使混凝土管達到高性能節能環保的目的。

本發明所述高性能節能環保混凝土管各項技術經濟指標是：

抗壓強度≥130MPa，??????????????抗折強度≥18MPa

有害氣體排放量降低40％以上，????混凝土管生產成本降低35％以上

具體實施方式

實施例1，所述高性能節能環保混凝土管由河沙和占河沙重量20％的硅酸鹽水泥以及水混合形成沙漿料，再經模壓壓制成管型。所述硅酸鹽水泥由水泥熟料、占水泥熟料重量16％的稻殼灰和硅灰、占水泥熟料重量1.2％的三聚氰胺磺酸鹽組成，并采用由EMC技術工藝控制生產，將硅酸鹽水泥加入到顆粒在0.63毫米以下的河沙中充分攪拌，再在攪拌的混合料中加入與硅酸鹽水泥重量比為0.16∶1的水，充分攪拌混合后澆灌成管型，再將硬化成型的混凝土管在90℃熱水中養護24小時。

實施例1所制成的混凝土管經檢測技術指標為：

抗壓強度：137.2MPa，抗折強度：23.4MPa

實施例2，所述高性能節能環保混凝土管由河沙、占河沙重量20％的硅酸鹽水泥和水混合形成沙漿料，再經模壓壓制成管型，硅酸鹽水泥由水泥熟料、占水泥熟料重量20％的稻殼灰、硅灰和納米礦粉、占水泥熟料重量1.5％的三聚氰胺磺酸鹽組成，并采用由EMC技術工藝控制生產，將硅酸鹽水泥加入到顆粒在0.63毫米以下的河沙中充分攪拌，再在攪拌的混合料中加入與硅酸鹽水泥重量比為0.2∶1的水，充分攪拌混合后澆灌成管型，再將硬化成型的混凝土管在90℃熱水中養護24小時。實施例2所制成的混凝土管經檢測技術指標為：抗壓強度：134.1MPa，抗折強度：19.8MPa

實施例3，所述高性能節能環保混凝土管由河沙、占河沙重量20％的硅酸鹽水泥和水混合形成沙漿料，再經模壓壓制成管型，所述硅酸鹽水泥由水泥熟料、占水泥熟料重量12％的稻殼灰、硅灰和納米金屬粉、占水泥熟料重量1.8％的三聚氰胺磺酸鹽組成，并采用由EMC技術工藝控制生產，將硅酸鹽水泥加入到顆粒在0.63毫米以下的河沙中充分攪拌，再在攪拌的混合料中加入與硅酸鹽水泥重量比為0.18∶1的水，充分攪拌混合后澆灌成管型，再將硬化成型的混凝土管在90℃熱水中養護24小時。實施例3所制成的混凝土管經檢測技術指標為：抗壓強度：138.8MPa，抗折強度：25.5MPa。