[發(fā)明專利]提高石煤焙燒堿浸提釩中白炭黑產(chǎn)量的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910043976.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN101962190A
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭忠喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南金大地材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B33/12
• 分類號(hào): C01B33/12;C22B34/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在石煤焙燒堿浸提釩中提高白炭黑提取量的方法，具體為一種提高石煤焙燒堿浸提釩中白炭黑產(chǎn)量的方法。

背景技術(shù)

在石煤空白焙燒堿浸提釩中提取白炭黑是本申請(qǐng)人的另一項(xiàng)發(fā)明申請(qǐng)，其不足之處是，石煤中二氧化硅的提取率低，只有5％，使得石煤綜合利用的潛力未得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要克服上述不足之處，提供一種提高石煤焙燒堿浸提釩中白炭黑產(chǎn)量的方法，該方法能夠大幅提高石煤空白焙燒堿浸提釩中白炭黑的提取量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，該提高石煤焙燒堿浸提釩中白炭黑產(chǎn)量的方法是：

a、在焙燒石煤粉(一般粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比10-15％氫氧化鈉，在壓力為0.2-1mpa、溫度為120～200℃條件下，攪拌維持2-4小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

所述步驟a的壓力為0.6～0.7mpa，溫度為160～170℃。

本發(fā)明在石煤空白焙燒堿浸提釩中，在焙燒石煤粉中加入質(zhì)量比10-15％氫氧化鈉，在壓力為0.2-1mpa、溫度為120～200℃條件下，攪拌維持2-4小時(shí)，大大提高了反應(yīng)效率和質(zhì)量。試驗(yàn)表明，石煤中二氧化硅的提取率達(dá)到了35-40％，提高了7倍以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明提高石煤焙燒堿浸提釩中白炭黑產(chǎn)量的方法是：

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比12％氫氧化鈉，在壓力為0.6mpa、溫度為170℃條件下，攪拌維持2-4小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

實(shí)施例2

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下，或者-160目以上)中加入質(zhì)量比10％氫氧化鈉，在壓力為0.2mpa、溫度為200℃條件下，攪拌維持3小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

實(shí)施例3

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比15％氫氧化鈉，在壓力為1mpa、溫度為180℃條件下，攪拌維持2-4小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

實(shí)施例4

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比13％氫氧化鈉，在壓力為0.7mpa、溫度為160℃條件下，攪拌維持2-4小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

實(shí)施例5

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比11％氫氧化鈉，在壓力為0.7mpa、溫度為120℃條件下，攪拌維持4小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。

實(shí)施例6

a、在焙燒石煤粉(即粒度在20um以下)中加入質(zhì)量比14％氫氧化鈉，在壓力為1mpa、溫度為200℃條件下，攪拌維持2小時(shí)，得水玻璃；

b、用所述步驟a所得的水玻璃常規(guī)制取白炭黑。提取了白炭黑的濾液及白炭黑濾餅水洗液用于提釩。