[發明專利]制作低速碾壓式破碎機襯板用的高鉻抗磨白口鑄鐵

有效

• 申請號: 200910043909.4
• 申請日: 2009-07-11
• 公開（公告）號: CN101613826A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 謝宇
• 申請（專利權）人: 祁陽宇暉機電實業有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建材和礦山機械領域，特別是一種制作低速碾壓式破碎機襯板用的高鉻抗磨白口鑄鐵。

背景技術

現有技術中，建材行業和選礦行業中用于物料初步破碎設備的襯板，大都采用高錳鋼或低、中合金耐磨鋼或白口鑄鐵制作。高錳鋼制作的耐磨襯板，適合沖擊大、應力高、磨料硬的工況條件；以硅、錳為基礎的低、中合金耐磨鋼則比較適應低、中沖擊載荷；白口鑄鐵因其具有較好的抗磨性，目前已在國內外廣泛使用。如中國專利(申請號為200810104993.1)公開的“含硼高鉻耐磨鑄鐵及其制備方法”，其成分和含量wt％為：碳2.5～3.5，鉻15～28，硅0.5～1.2，錳0.5～1.2，硼0.15～0.3，鈣0.008～0.03，鋇0.03～0.08％，鍶0.02～0.05％，鋁0.03～0.08，鈦0.20～0.5，鑭0.02～0.06，鈰0.02～0.06，硫＜0.04，磷＜0.05，余量為鐵，且0.05≤鑭+鈰≤0.1，6≤鉻/碳≤8；該鑄鐵有強度和硬度高、韌性和耐磨性好，生產成本低等優點。又如中國專利(申請號為200810230713.1)公開的“超高鉻耐磨耐蝕鑄鐵及其制備工藝”，其化學成分(重量百分比)為：C：3.2-4.5％，Cr：32-39％，Si：0.6-1.2％，Mn：0.6-1.2％，Mo：0.2-0.5％，Ni：0.17-0.27％，Cu：0.1-0.9％，P：≤0.05％，S：≤0.05％，余量為Fe；其硬度為60HRC-63HRC，沖擊韌性為4J/cm²-8J/cm²，其使用壽命為國內常用材料1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti的4-6倍。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種有較高強度和硬度、較好的韌性和耐磨性、且耐熱性和耐蝕性較好、性價比較高、用于制造建材行業和選礦行業中破碎設備襯板的高鉻抗磨白口鑄鐵。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是發明一種制作低速碾壓式破碎機襯板用的高鉻抗磨白口鑄鐵，該鑄鐵的化學成分的重量百分比為：

C：2.9～3.2?????????????Si：0.6～1.0???????????Mn：0.8～1.2

Cr：20～23??????????????Mo：0.25～0.3??????????Ni：0.4～1.2

Cu：0.3～0.5????????????B：0.001～0.003????????Re：0.2

S：≤0.05???????????????P：≤0.07

其余為Fe和不可避免的雜質。

該鑄鐵的化學成分的重量百分比的優化方案一為：

C：2.9??????Si：0.6?????Mn：0.8????????Cr：20

Mo：0.25????Ni：0.4?????Cu：0.3????????B：0.001

Re：0.2?????S：≤0.05???P：≤0.07

其余為Fe和不可避免的雜質。

該鑄鐵的化學成分的重量百分比的優化方案二為：

C：3.2??????Si：1.0?????Mn：1.2????????Cr：23

Mo：0.3?????Ni：1.2?????Cu：0.5????????B：0.003

Re：0.2?????S：≤0.05???P：≤0.07

其余為Fe和不可避免的雜質。

該鑄鐵的化學成分的重量百分比的優化方案三為：

C：3.04?????Si：0.754???Mn：1.043??????Cr：22.86

Mo：0.292???Ni：1.138???Cu：0.49???????B：0.002

Re：0.2?????S：≤0.05???P：≤0.07

其余為Fe和不可避免的雜質。

本發明的制作低速碾壓式破碎機襯板用的高鉻抗磨自口鑄鐵，其化學成分是這樣確定的：

C：C能形成抗磨性較好的高硬度碳化物，但C含量過高會增大鑄鐵的脆性，降低鑄鐵的韌性，因此，C含量控制在2.9％～3.2％。

Si：Si主要起脫氧作用，但其又能降低鑄鐵的淬透性，因此，Si含量控制在0.6％～1.0％。

Mn：Mn雖能提高鑄鐵的淬透性，但可增大鑄鐵的熱裂傾向，因此，Mn含量控制在0.8％～1.2％。

Cr：Cr既能增加耐磨性，又可增大基體的淬透性和抗氧化性，但含量高時，會使其保護性下降，因此，Cr含量控制在20％～23％。