[發(fā)明專利]活塞桿精軋裝置及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910043893.7
• 申請(qǐng)日: 2009-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN101941020A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王邵軍;朱健鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邵陽(yáng)市通達(dá)汽車零部件制造有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種車用氣彈簧的活塞桿精軋裝置及其加工工藝。

背景技術(shù)

氣彈簧總成的主要關(guān)鍵件-活塞桿，它的表面質(zhì)量要求光滑，表面粗糙度精度要求高，一般為Ra0.4μm-Ra0.2μm。用傳統(tǒng)的加工方法，加工工序多：精加工-鍍前粗磨-鍍前精磨-電鍍(鍍鉻)-鍍后精磨-拋光。若按傳統(tǒng)的方法加工，當(dāng)大批量生產(chǎn)活塞桿時(shí)，(1)砂輪磨損消耗過(guò)大，要經(jīng)常更換砂輪。(2)要求調(diào)試、維修無(wú)心磨床的操作工，必須有著一定的技術(shù)能力，一理出現(xiàn)設(shè)備故障，操作工調(diào)試不正確或砂輪的粒度、硬度等配用不當(dāng)時(shí)，活塞桿表面易出現(xiàn)花紋、劃傷、棱形等機(jī)械損傷。(4)電鍍時(shí)，必須將鍍層厚度達(dá)到50μm-70μm，以保證鍍后精磨時(shí)有足夠的磨削量。(5)必須投入數(shù)臺(tái)無(wú)心磨床，這樣才能保證零件的加工數(shù)量。生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種能提高活塞桿的表面精糙度精度，活塞桿經(jīng)精軋后，其表面粗糙度為Ra0.07μm-Ra0.05μm之間，粗糙度精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了活塞桿要求的表面精糙度Ra0.4μm-Ra0.2μm的活塞桿精軋裝置及其加工工藝。

具體技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的精軋裝置為三滾輪精軋裝置用呈120度分布的三個(gè)滾輪對(duì)旋轉(zhuǎn)中的活塞桿表面旋以大約20-30Mpa高壓，使其逐點(diǎn)金屬流動(dòng)生產(chǎn)塑性變形，金屬表面的凸峰經(jīng)滾輪的碾壓，而滑向凹谷，表面趨向平滑另一方面形成一層致密的金屬晶體組織結(jié)構(gòu)，此示綜合了金屬擠壓、拉伸、軋制、碾壓等成形工藝特點(diǎn)。包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(1)、連接桿(2)，兩個(gè)固定滾輪、調(diào)整滾輪分別與三根滾輪軸、鍵相連，再分別裝入機(jī)架軸承孔內(nèi)，三滾輪呈120度分布；在滾輪軸上前后設(shè)置有軸承、前軸承隔圈與后軸承隔圈以及設(shè)置有三滾輪與機(jī)架保持間隙的前隔圈與后隔圈；將組裝件裝在可縱向移動(dòng)的溜板上，固定滾輪、調(diào)整滾輪隨著因旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭輸出的動(dòng)力使活塞桿旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；整個(gè)精軋裝置在機(jī)架上的上下兩個(gè)固定滾輪、調(diào)整滾輪上；活塞桿的加工工藝為：機(jī)加工-軋前粗磨-軋前精磨-精軋-電鍍-拋光，其中精軋裝置對(duì)活塞桿精軋工藝要求為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的輸出轉(zhuǎn)速為1200-1500n/r，溜板縱向移動(dòng)的速度為20mm-30mm/s；其中精軋的工序?yàn)椋篴：將三滾輪精軋裝置安裝在一帶有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的機(jī)床上；b：將一調(diào)試桿旋在連接桿上；c：將調(diào)整滾輪徑向移動(dòng)，緊壓活塞桿，然后固定調(diào)整滾輪；d：將機(jī)床上的溜板置于縱向移動(dòng)位置上；e：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，精軋裝置隨著溜板縱向移動(dòng)，同時(shí)三滾輪也隨著由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，再通過(guò)連接桿、活塞桿而旋轉(zhuǎn)；f：將溜板置于脫開位置，旋出活塞桿。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、本三滾輪精軋裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、調(diào)試方便，制作成本較低。軋制范圍：Φ8-Φ30。2、活塞桿通過(guò)精軋后，不需要鍍后精磨這一工序，鍍后的活塞桿表面粗糙精度較高，生產(chǎn)周期大量縮短。3、加工成本降低。4、活塞桿表面粗糙度提高，以達(dá)到質(zhì)量要求。5、不需要精磨工藝就可直接拋光了。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的三滾輪精軋裝置的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的三滾輪精軋裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部分編號(hào)順序及名稱如下：

1、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，2、連接桿，3、活塞桿，4、前蓋板，5、前軸承隔圈，6、軸承，7、前隔圈，8、固定滾輪，9、滾輪軸，10、鍵，11、后蓋板，12、后隔圈，13、后軸承隔圈，14、溜板，15、機(jī)架，16、調(diào)整滾輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1、2所示，精軋裝置主要有兩個(gè)固定滾輪8。其中調(diào)整滾輪16分別與三根滾輪軸9、鍵10組成組件，再分別裝入機(jī)架15軸承孔內(nèi)，三滾輪呈120°分布；在滾輪軸9上前后設(shè)置有兩個(gè)軸承6與前軸承隔圈5以及設(shè)置有三滾輪與機(jī)架15保持間隙的前隔圈7、后隔圈12，后軸承隔圈13將以上部件組裝好后再裝在可縱向移動(dòng)的溜板14上。活塞桿的加工工藝是：機(jī)加工-軋前粗磨-軋前精磨-精軋-電鍍-拋光。其中精軋工序?yàn)椋孩賹⑷凉L輪精軋裝置安裝在一帶有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭1(其中包括有導(dǎo)軌、溜板14和溜板箱)的機(jī)床上；②將一調(diào)試桿(與所加工的活塞桿外徑一樣的尺寸，也可用已軋前精磨的活塞桿)旋在連接桿2上；③將調(diào)整滾輪16徑向移動(dòng)，緊壓活塞桿3，然后固定調(diào)整滾輪16；④將機(jī)床上的溜板14置于縱向移動(dòng)位置上；⑤啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭1，三滾精軋裝置隨著溜板14縱向移動(dòng)(按箭頭方向)，同時(shí)三滾輪也隨著由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭1輸出的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，再通過(guò)連接桿2、活塞桿3而旋轉(zhuǎn)；⑥將溜板14置于脫開位置，旋出活塞桿3。其中活塞桿的軋前精磨工藝的技術(shù)要求要達(dá)到表面粗糙精度Ra0.4～0.2；直線度0.02mm/300mm；無(wú)劃傷、花紋等機(jī)械缺陷；直徑公差-0.045～-0.050。用三滾輪精軋裝置對(duì)活塞桿精軋工序的工藝要求為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(1)的輸出轉(zhuǎn)速為1200-1500n/r，溜板(14)縱向移動(dòng)的速度(軋制速度)為20mm～30mm/s，精軋后活塞桿的表面粗糙度精度為Ra0.1-0.05。電鍍后，直徑公差為-0.013～-0.035；表面粗糙度精度Ra0.4～0.2。拋光以達(dá)到表面粗糙度精度Ra0.2。