[發明專利]一種顆粒增強鋁基鋼背復合板材的制備方法

無效

• 申請號: 200910043892.2
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101590495A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 梁健松;張輝
• 申請（專利權）人: 湖南華南煤礦機械制造有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B1/38;B21B47/00;B21C23/06;B21C31/00;B21C23/01
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所
• 代理人: 鄔松生

1.一種顆粒增強鋁基鋼背復合板材的制備方法，其特征在于：采用攪拌鑄造工藝提供的直徑為φ170～200mm的2024Al/10％SiCp鋁基復合材料圓錠在500℃×24h條件下進行均勻化處理，將均勻化處理后的圓錠機加工成直徑為φ150～170mm的擠壓錠坯，經擠壓機將擠壓錠坯擠壓成(18～22mm)×(110～130mm)的板材，擠壓溫度控制在440～460℃之間；把擠壓成形的板材分斷成170～190mm長度后沿橫向在不可逆軋機上在熱軋溫度為440～460℃條件下熱軋成厚度為1.0～3.0mm的鋁基復合材料板(3)；

在熱軋復合前，對鋼板(1)采用硫酸溶液酸洗，將鋼板(1)的結合面打毛，用丙酮浸泡后用無水乙醇擦洗表面；

在熱軋復合前，用氫氧化鈉溶液堿洗鋁合金板(2)和鋁基復合材料板(3)，將厚度為(0.5～1.5)mm的鋁合金板(2)和厚度為(1.0～3.0)mm的鋁基復合材料板(3)的結合面打毛，用丙酮溶液浸泡后用無水乙醇擦洗表面；

將厚度為(1.5～4.5)mm鋼板(1)、厚度為(0.5～1.5)mm的鋁合金板(2)和厚度為(1.0～3.0)mm的鋁基復合材料板(3)的打毛結合面對合并固定，一同放入加熱爐內加熱，加熱爐的加熱溫度控制350～550℃，把加熱后的結合體在不可逆軋機上軋成顆粒增強鋁基鋼背復合板材，軋制復合的壓下率為30～70％，軋制速度為≤30m/min；

其中鋼板(1)、鋁合金板(2)和鋁基復合材料板(3)的打毛結合面對合形式為鋁合金板(2)位置在鋼板(1)與鋁基復合材料板(3)的中間；

將熱軋后的顆粒增強鋁基鋼背復合板材在450～480℃條件下進行擴散退火處理，對退火后的顆粒增強鋁基鋼背復合板材進行水淬處理與時效處理。