[發明專利]一種利用含鐵物料生產冷固球團的快速粘結劑

無效

• 申請號: 200910043663.0
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN101586184A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 鄧柯;周斌
• 申請（專利權）人: 湘潭市海森科技有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙 洪

技術領域

本發明涉及粘結劑，特別是一種利用含鐵物料生產冷固球團的快速粘結劑。

背景技術

目前，我國冶金行業球團礦生產，大多采用膨潤土作為粘結劑，但該粘結劑在成球過程中，返礦率在25～30％，居高不下，在干燥時，其干燥速度慢，影響了產量，增加了能耗。而且膨潤土的主要成分為SiO₂和A1₂O₃，按一般經驗，配加1％的膨潤土，球團礦的含Fe品位下降0.6％，增加出渣量8～15％。我國球團廠平均配加4％的膨潤土，多者達到7～8％，少者也不低于2.5％，從而使球團礦的含鐵品位下降，影響冶煉的能耗和產量，對高爐冶煉造成巨大的經濟損失。

本公司于2007年11月20日申請的發明專利“一種適用于利用含鐵物料生產冷固球團的粘結劑”(專利申請號為：200710036164.X，公開號：CN101161832)，專利中所記載的粘結劑配方是由堿性泡化堿、冷溶型聚乙烯醇、聚丙烯腈纖維、輕質碳酸鈣按一定的比例構成，通過幾年來的生產及實驗數據證明，該專利所述的粘結劑在成球過程中，仍然存在加入量偏大、成球率偏低、固化時間偏長、生產成本偏高的缺點。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種用于含鐵物料生產冷固球團的快速粘結劑，它成球工藝簡單、使用成本低、成球率高、生產周期短、適合連續生產。

本發明的目的是通過如下途徑實現的：一種用于含鐵物料生產冷固球團的快速粘結劑按重量百分比，該粘結劑用于對含水量≤4％、氧化鈣含量＞1％的含鐵物料進行粘結，該粘結劑是鈉水玻璃。

所述的鈉水玻璃的比重為1.1～2.0克/立方厘米，模數為2.0～3.7，模數是鈉水玻璃中的氧化硅和氧化鈉的摩爾比。

待處理的含鐵物料溫度在90℃以下時，鈉水玻璃的加入量與含鐵物料重量比為5～10％，模數為2.7～3.7；溫度在90℃以上時，鈉水玻璃的加入量與含鐵物料重量比為8～15％，模數為2.0～2.8。

所述的鈉水玻璃的比重為1.4克/立方厘米，模數為3.1。

所述的鈉水玻璃的比重為1.34克/立方厘米，模數為3.2。

所述的鈉水玻璃的比重為1.3克/立方厘米，模數為3.3。

鈉水玻璃可配加增效劑，有兩種配方：一是鈉水玻璃配加碳粉，其組分按重量百分比為：鈉水玻璃99％～96.5％、碳粉1％～3.5％；二是鈉水玻璃配加聚丙烯腈纖維、碳粉、十水合硫酸鈉，其組分按重量百分比為：鈉水玻璃76.8～80％、聚丙烯腈纖維12～18.5％、碳粉3.5～4％、十水合硫酸鈉1～4.5％。

在鈉水玻璃配加碳粉的方案中，其組分按重量百分比為：鈉水玻璃96.5％、碳粉3.5％；在鈉水玻璃配加聚丙烯腈纖維、碳粉、十水合硫酸鈉的方案中，其組分按重量百分比為：鈉水玻璃77.80％、聚丙烯腈纖維15.5％、碳粉3.5％、十水合硫酸鈉3.2％。

待處理的含鐵物料溫度在90℃以下時，粘結劑的加入量與含鐵物料重量比為10％，其鈉水玻璃的模數為3.2；溫度在90℃以上時，粘結劑的加入量與含鐵物料重量比為15％，其鈉水玻璃的模數為2.8；上述所指模數是鈉水玻璃中的氧化硅和氧化鈉的摩爾比。

所述的含鐵物料為轉爐泥、除塵灰、氧化鐵皮、精粉礦、瑩石等鋼鐵廠生產過程中使用或產生的粉狀含鐵廢料中的一種或多種的組合。

本發明粘結劑粘結能力強、成球快，成本低，同時還具備如下優點：一、能有效的利用轉爐泥、氧化鐵皮、除塵灰、精粉礦、瑩石等鋼鐵廠生產過程中使用或產生的粉狀含鐵廢料中的含鐵物料壓制成球，不再需要經過燒結這一工藝，對環境不會造成再次污染；二、冷固球團的成品球具有抗壓強度高(2400N/球)，轉鼓強度能達到75～85，冷固球團在整個冶煉過程中不會出現粉化、爆裂現象，能直接用于煉鋼、煉鐵以替代塊礦和燒結礦、減少石灰和螢石的用量，同時具有降溫、造渣、脫磷的效果；三、使用本發明的快速粘結劑成球具有工藝簡單、成本低、生產球團周期短、可連續生產、成球率可達98％左右，能最大程度的提高生產效率、節約生產成本。

具體實施方式

本發明為一種用于含鐵物料生產冷固球團的快速粘結劑，所述的含鐵物料為轉爐泥、除塵灰、氧化鐵皮、精粉礦、瑩石等鋼鐵廠生產過程中使用或產生的粉狀含鐵廢料中的一種或多種的組合，所述的快速粘結劑按重量百分比，該粘結劑用于對含水量≤4％、氧化鈣含量＞1％的含鐵物料進行粘結，