[發明專利]管束式回轉圓筒干燥機

無效

• 申請號: 200910043589.2
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101694343A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 蔣繼偉;徐梓毅;郭宇
• 申請（專利權）人: 湖南力合華拓能源開發有限公司
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B11/06;F26B23/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明主要涉及粉體的干燥領域，管束式回轉圓筒干燥機新結構解決了回轉圓筒干燥設備，干燥具有帶粘性，分散性不好的粉體物料的干燥，防止物料粘團。管束具有撞碎物料，并使圓筒內的料幕布滿圓筒截面不會形成空洞，對流干燥得以充分，管束具有輻射，接觸傳熱。并同時具有儲能和釋放能量的作用。該機可廣泛應用于冶金、建材、化工、輕工等領域的料體顆粒物料的干燥。

背景技術

目前常用的回轉圓筒干燥機的干燥形式為需要干燥的濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機構通過加料管進入進料端，加料管的斜度要大于物料自然傾角，以便物料順利溜出干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成斜角的圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動，物料受重力作用運行到較低一端，濕物料前移過程中，直接和間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥。然后在出料端經皮帶輸送機式螺旋輸送機送出。在圓筒內壁上裝有抄板，他的作用是把物料抄起來又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進，熱載體一般為熱空氣，煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般經旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來，如需更進一步減少尾氣含塵量，還應該經過袋式除塵器式濕法除塵最后再放空。

回轉圓筒干燥器一般適用于顆粒狀物料，也可用部分滲入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料。國內回轉圓筒干燥器直徑一般在0.4～3m，個別達5m。干燥器長度一般在2～30m，也有長50m甚至更長的，一般L/D在6～10，所處理的物料的含水率在2～25％，也有高達50％的，干燥后的含水率在0.5％左右，甚至可達到0.1％，物料在干燥器內部所留時間長5分鐘到2小時，氣流速度，對粒徑為3mm左右的物料，氣速在0.3～1.0m/s，對粒徑為1～5mm的物料，氣速在1.2～2.2m/s范圍內。

回轉圓筒干燥機的優點是生產能力大，適用范圍廣，流體阻力少，操作上允許波動范圍較大，操作方便。缺點是設備復雜龐大，一次性投資大，占地面積大，填充系數小，熱損失較大，對濕粉煤灰和脫硫石膏的粉體干燥很不適用。

回轉圓筒干燥器在物料和載熱體并流操作時，簡體內物料溫度即使在出口處也很接近氣體的濕球溫度。這說明干燥過程基本上是等速階段進行，即水份主要從粒子表面蒸發而無降速階段。這是因為粒子與氣流接觸時，水份從表面蒸發，但當粒子埋入料層后，水份停止蒸發，這時粒子內部的水份繼續向外表擴散，當粒子再露出料層與氣流接觸時，粒子表面又有自由水份存在，使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。故可認為此干燥過程僅僅是物料與氣體之間的外部傳熱、傳質過程。

筒壁和抄板與氣流接觸時被加熱，而物料接觸時被冷卻，但由于變化周期短，溫差變化幅度很小，所以筒壁的溫度實際上接近于料溫，加上物料只有很薄的一層被加熱，故料層的溫度升高極少，根據許多資料表面熱傳導的熱量所占比例極少，只有在分格式轉筒中才占30％左右。

回轉圓角干燥器中一部分熱量是顆粒傳熱，這時粒子表面接受輻射熱。在化工干燥作業中，氣體溫度不太高，故輻射的熱量在最佳的條件下不超過物料在干燥中所得熱量的6％，所以在大多數場合下，在熱力計算中可以不予考慮。回轉干燥主要是對流干燥，熱能以對流方式由熱氣體傳給與其相關接觸的濕物料表面，再由表面傳至物料的內部，這是一個傳熱過程。水份從物料內部以液體或氣體擴散，通過物料層面達到表面，然后水汽通過物料表面的氣膜而擴散到熱載體的主體，這是一個傳質過程，所以干燥是由傳熱和傳質兩個過程所組成。兩者之間是互相聯系的。干燥過程得以進行的條件，是必須被干燥的物料表面所產生水蒸汽或其它蒸汽的壓力大于熱載體中水汽或其它蒸汽分壓。壓差越大，干燥過程進行得越迅速。為此，熱載體須及時將氣化的水蒸汽帶走，以保持一定的氣化水份的推動力。所以在回轉干燥中都設有抽氣用的引風機。

在回轉圓筒干燥機干燥過程中，由給料機輸入進來的濕物料，首先在重力作用下，以重力加速的速度進入推進，舉升的揚料板溝槽中，物料在回轉圓筒回轉作用下，濕物料被舉升到一定的高度被灑下。粘性物料或不太松散的物料會成團狀以重力加速度的速度向下進入揚料板的受料槽中，在此狀況濕物料與高溫煙氣對流是最短時間。另外，落入收料槽的濕物料形成一層料層，此時的干燥過程傳質、傳熱是非常微小，幾乎停止，但這是無法回避的一個工作過程，也是必不可少的一個工作過程。怎樣補償這一過程的缺陷是本發明的主要攻關要點。見圖1

發明內容