[發明專利]多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線

無效

• 申請號: 200910043585.4
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101559620A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 羅國軍
• 申請（專利權）人: 羅國軍
• 主分類號: B28B5/02
• 分類號: B28B5/02;B28B15/00;B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑機械技術領域，涉及一種設備結構合理，生產工藝簡單的多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線。

背景技術

目前，在建筑與建材行業分布的傳統石膏墻板生產線普遍存在機械化程度不高、生產工藝落后、原材料浪費等問題，而且生產出的石膏墻板在運輸安裝中容易損壞和斷裂的現象比較嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種建筑用多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線，該生產線結構合理、工藝簡單，可操作性強，能夠實現連續作業，提高產量，減少勞動強度，降低了生產成本。

本發明的技術解決方案是，所述多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線，參見附圖，由集中控制臺9、供料裝置22、澆注成型裝置23、切割裝置12和后期養護烘干與輸送裝置24組成。

所述供料裝置22有儲料倉1、初步提升機2、干粉混合機3、除鐵器16、二次提升機4、收塵器5、混合料倉6和破拱裝置17。

所述澆注成型裝置23有計量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌機18、分料器19、網格布架20、振動器21、壓型皮帶10和成型架11。

所述后期烘干與輸送裝置24有輸送線13、養護干燥爐14和自動輸送臺15。

由以上構件組成的本發明多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線運作時，儲料倉1進料，通過初步提升機2進入干粉混合機3，再通過除鐵器16，通入二次提升機4進入混合料倉6，經破拱裝置17進入計量輸送器7計量供料到達水粉攪拌機18，經攪拌后的漿料通過分料器19后進行澆注，實施澆注的過程中，漿料經過網格布架20和振動器21，同時壓型皮帶10和成型架11的皮帶勻速向前往復運動，形成墻體材料連續成型系統。成型后的墻體材料被切割裝置12根據要求的尺寸進行切割，切割后的產品被輸送線13輸送至養護干燥爐14進行養護烘干，最后經自動輸送臺15進行成品轉移。生產線的生產過程可由集中控制臺9控制。

本發明多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線，是以石膏70％～80％、水泥5％～10％、粉煤灰或礦渣為10％～15％、玻璃纖維1％～1.5％及輕質材料和外加劑配制的石膏漿料為加工原料，生產線設備具有兩個分料器19，在成型架11上鋪設網格布后，兩個分料器19不同時澆注，每個分料器19澆注后都再鋪設網格布，這樣生產出的纖維石膏板具有三層網格布，使纖維石膏板在抗折和韌性性能上大幅度提升，解決了纖維石膏板在運輸安裝中容易損壞和斷裂的缺陷，提高了纖維石膏板的利用率，同時具有高強耐水、防火性好的性能。

本發明的有益效果是，該多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線克服現有技術缺陷，實現計量供料澆注連續生產作業，大大的提高了產量，降低了成本和勞動強度。設備的結構合理，生產的工藝簡單，可操作性很強。

附圖說明

附圖是本發明一個具體實施例的結構示意圖；

附圖中標示為：1、儲料倉，2、初步提升機，3、干粉混合機，4、二次提升機，5、收塵器，6、混合料倉，7、輸送計量器，8、水纖維合成器，9、集中控制臺，10、壓型皮帶，11、成型架，12、切割裝置，13、輸送線，14、養護烘干爐，15、自動輸送臺，16、除鐵器，17、破拱裝置，18、水粉攪拌機，19、分料器，20、網格布架，21、振動器，22、供料裝置，23、澆注成型裝置，24、后期烘干與輸送裝置。

具體實施方式

參觀附圖，該實施例多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線，由集中控制臺9、供料裝置22、澆注成型裝置23、切割裝置12和后期烘干與輸送裝置24組成。

所述供料裝置22的儲料倉1與混合料倉6采用不銹鋼板型材卷制而成，干粉混合器3采用國產釜式GY?JIA-2型半干粉攪拌機，提升機(2，4)采用市售GYTS型斗式提升傳送機；上述干粉混合機3的輸出口處設有除鐵器16，混合料倉6的上方設有收塵器5。

所述澆注成型裝置23的連接混合料倉6的輸出口與水粉攪拌機18的輸入口的輸送計量器7采用ZBLX-2型螺旋計量供料裝置，水粉攪拌機18采用ZBJB-1型水粉攪拌澆注機，水粉攪拌機18輸出口接有分料器19，澆注口處設網格布架20和振動器21；成型架11上設有壓型皮帶10。

所述切割裝置12采用市售國產GYZ-2型自動行走同步切割機。

所述集中控制臺9采用ZBKZ-1型集中控制臺，后期烘干與輸送裝置24輸送線13、養護干燥爐14和自動輸送臺15。

由此構成的本發明在該例多層復合纖維石膏板生產工藝及生產線經試制試用被證明效果顯著，完全達到設計要求。本設備從原料輸入至產品入庫，全程連續化作業，能耗小，周期短，投資省，成本低，對環境沒有污染。