[發(fā)明專利]一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910043500.2
• 申請(qǐng)日: 2009-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN101619274A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡國(guó)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 澧縣群星化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C11B13/02
• 分類號(hào): C11B13/02
• 代理公司: 常德市長(zhǎng)城專利事務(wù)所
• 代理人: 蔡大盛

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種利用油脂下腳料分離出油酸和硬脂酸的脂肪酸分離裝置，具體說是一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

在盛產(chǎn)棉籽、大豆、油菜籽和油茶籽地區(qū)的榨油廠、各地的糧油庫(kù)，每年都有大量的油脂下腳料產(chǎn)生，這些下腳料中除含有可用油脂外，還含有大量的雜質(zhì)和沉淀物，需要進(jìn)行加工才能再利用，否則只能丟棄，造成油脂資源的浪費(fèi)，還要污染生態(tài)環(huán)境。目前，各地對(duì)這種下腳料油脂的分離工藝是采用高壓水解高塔分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，其步驟是：原料→水解→蒸餾→冷凍→壓榨→成品→入庫(kù)。這種工藝采用的設(shè)備是高塔高位結(jié)構(gòu)，高塔即分離塔，一般要35m以上，要求越高越好，塔越高，要求的熱量就越高，耗煤量就越大，一般是分離30噸下腳油料要耗25～30噸煤，而塔越高，把原料送入塔頂，則要求用油泵才能送上去，既要增加投資建高塔，又要消耗大量的煤、電能源，另外，用這種設(shè)備分離出的油酸含量低，質(zhì)量也不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有油下腳料分離設(shè)備的上述缺陷，本發(fā)明提供一種高塔低位脂肪酸分離系統(tǒng)。

為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的工藝，是物理高溫高真空自動(dòng)分離的高塔低位分離系統(tǒng)，其方法包括如下步驟：原料→水解→閃蒸→分離→成品→入庫(kù)。

其中：所述原料為植物或動(dòng)物油脂的下腳料或稱油渣；

所述水解：是對(duì)原料直接加入清水，在20個(gè)大氣壓的200～220℃熱蒸氣下攪拌0.5～1小時(shí)，用以提高油脂的酸價(jià)，使水、油、雜質(zhì)分離，因油輕，水雜質(zhì)重，其層次分明，去掉中間層的水分后，得到粗脂肪酸、雜混合物待用；

所述閃蒸，利用油、水的沸點(diǎn)不同，在氣化高塔內(nèi)，用煤加熱，使高塔內(nèi)的溫度保持在250～290℃，分別接收10℃以下的油酸氣相和55℃以上的脂肪酸氣相，然后分別冷凝液化成油酸和脂肪酸；

所述分離，是利用在高真空下油酸沸程為250-290℃和脂肪酸的沸程為180-220℃的特點(diǎn)，進(jìn)行接受。對(duì)55℃以上的固態(tài)脂肪酸進(jìn)行冷卻切片，形成固態(tài)的脂肪酸，對(duì)10℃以下的液態(tài)油酸經(jīng)過濾后接收，形成液態(tài)的油酸，然后分別檢驗(yàn)，包裝即為兩種成品，入庫(kù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步：①本發(fā)明采用高塔低位方式的物理高溫自動(dòng)分離，系統(tǒng)的設(shè)備間采用真空系統(tǒng)，包括進(jìn)料采用自動(dòng)吸入式，物料輸送都是在管道內(nèi)自動(dòng)傳送，自動(dòng)化程度高，減少勞動(dòng)用工量；②生產(chǎn)過程全封閉管道操作，整個(gè)生產(chǎn)過程中未添加酸、堿、鹽等化工原料，對(duì)環(huán)境無污染；③采用流水線操作，產(chǎn)量穩(wěn)定；④產(chǎn)品質(zhì)量好，色澤和出品率高于傳統(tǒng)工藝；⑤本發(fā)明技術(shù)屬資源綜合資用技術(shù)，不屬于“兩高一剩”的行業(yè)，它是利用糧油加工廠的廢渣，即皂腳，生產(chǎn)出油酸和脂肪酸。也可利用廢動(dòng)植物油脂生產(chǎn)生物柴油。符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，是國(guó)家重點(diǎn)扶持的項(xiàng)目。⑥本發(fā)明已在當(dāng)?shù)亟◤S實(shí)施，據(jù)實(shí)用，節(jié)煤效果顯著，生產(chǎn)20噸產(chǎn)品，現(xiàn)有工藝設(shè)備要耗25～30噸煤，本發(fā)明只需用6噸煤，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量均有提高，固態(tài)產(chǎn)品的顏色由黑色變?yōu)榘咨a(chǎn)量由2000噸升高到5000噸，因產(chǎn)品用途廣，如用于礦山的浮選劑、毛紡業(yè)的乳化劑、橡膠業(yè)的隔離劑、機(jī)械加工的冷卻潤(rùn)滑劑、涂料業(yè)的基礎(chǔ)料、乳化炸藥的乳化劑S-80，此外，還可用于制造醫(yī)藥、元珠筆油、復(fù)寫紙、螢石礦行業(yè)。因此產(chǎn)品銷售覆蓋20多個(gè)省市，主要是廣東享益、永濟(jì)百?gòu)?qiáng)、廣西桂林、武漢經(jīng)河、瑞鑫、荊門科技、洛陽錦光等公司，呈購(gòu)銷兩旺越頭取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、升膜加熱器，2、再沸加熱器，3、分離閃蒸塔，4、再沸加熱器，5、空壓氣柜，6、油酸接收罐，7、油酸輸送泵，8、植物瀝清接收罐，9、瀝清輸送泵。

【具體實(shí)施方式】

參照附圖：在圓柱形的升膜加熱器1的底部設(shè)有油下腳料入口，加熱器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱，對(duì)輸入的油下腳料升溫到50～60℃，加熱器的頂部設(shè)有物料出口，該出口經(jīng)管道分別連至再沸加熱器2和再沸加熱器4的頂部，使初步加熱后的物料分別從兩再沸加熱器頂部進(jìn)入，各加熱器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油供熱，對(duì)進(jìn)入的物料加熱至250～265℃，經(jīng)加熱后的物料從兩再沸加熱器的底部排出，經(jīng)管道分別送至分離閃蒸塔3的下部，使分離閃蒸塔內(nèi)的溫度維持在250～295℃，該閃蒸塔的頂端設(shè)有抽氣管，該抽氣管與真空系統(tǒng)相連通，使塔內(nèi)呈真空狀態(tài)，液態(tài)的油酸從閃蒸塔上部的出口經(jīng)管道和調(diào)節(jié)閥門后送至油酸接收罐6，同態(tài)的物料沉于閃蒸塔底，塔底設(shè)有物料出口，并經(jīng)管道和閥門后連至植物瀝清接收罐8，油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部各設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口通過閥門和管道后連接到空壓氣柜5的輸出端，使罐內(nèi)保持1.5～2個(gè)大氣壓；在油酸接收罐和植物瀝清接收罐的頂部還分別設(shè)有一個(gè)出氣口，該出氣口通過閥門和管道后連接到真空系統(tǒng)；在油酸接收罐的下部罐壁上設(shè)有一個(gè)出料口，出料口上設(shè)有一臺(tái)油酸輸送泵7，用于灌裝成品油酸，在植物瀝清接收罐的下部罐壁上設(shè)有一臺(tái)瀝清輸送泵8，用于灌裝成品植物瀝清。工作時(shí)，各罐體內(nèi)均設(shè)有傳感器，用于控制罐和塔內(nèi)的溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間，各閥門均為電磁閥，各電磁閥均受一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制，所有進(jìn)料、出料、進(jìn)氣、送氣及進(jìn)壓，放壓，均在操作臺(tái)上的計(jì)算機(jī)控制下，自動(dòng)完成。