[發明專利]一種從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法

無效

• 申請號: 200910043379.3
• 申請日: 2009-05-13
• 公開（公告）號: CN101550490A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 楚廣;楊天足;趙思佳;劉偉
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B7/00;C22B1/02;C22B5/10;C22B3/08
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏 勇

技術領域

本發明涉及一種從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法，特別是涉及一種提高鎳鉬礦冶煉渣中鎳的浸出率的方法。

背景技術

湘西北黑色巖系中礦石成分主要有P₂O₅、Au、Ag、Si₂O₅、Fe₂O₃、CaO、A1₂O₃、Mo、Ni、PGE、稀土元素和大量的有機碳，是一個典型的、寶貴的復雜多金屬礦物資源。黑色巖系中鉬主要以碳硫鉬礦的形式存在、鎳主要以方硫鎳礦、硫鐵鎳礦、硫鎳礦、針鎳礦、輝砷鎳礦的形式存在。黑色巖系中大量的有機碳不利于鎳、鉬的選礦處理，因而鎳、鉬等金屬資源沒有得到很好的利用。近年來，由于鎳、鉬選礦技術水平的提高以及鎳、鉬資源的緊張，在國內從黑色巖系礦產中提取鉬受到人們重視。目前，國內從黑色巖系礦產中提取鉬的方法為傳統的輝鉬礦的提取方法，即先對鎳鉬礦進行氧化焙燒，然后用氨(或堿)來浸出提取鉬。以鎳鉬礦為原料也有采用兩次焙燒的方法，即先用氧化焙燒脫除礦中的硫，再加入蘇打焙燒，焙燒完后用水浸出鉬。上述兩種方法處理鎳鉬礦的缺點是鉬的回收率低，化工試劑消耗大，成本高、產出的渣量大，鎳幾乎沒有得到回收，礦料的綜合回收利用率低。一些鉬冶煉廠提取鉬后將冶煉渣堆砌不加以處理，不僅造成了環境的污染而且浪費了有價的金屬資源。因此，從鎳鉬礦提鉬后的渣中回收鎳等金屬這一問題亟待解決。

目前，還沒有檢索到關于從鎳鉬礦冶煉渣中回收鎳的文獻報道。

發明內容

本發明的目的在于解決從鎳鉬礦提取鉬后的渣中回收鎳的浸出率低的問題。它克服了鎳鉬礦冶煉渣難處理特點，提供了一種新的生產成本低、操作步驟簡單、適于工業化應用的從鎳鉬礦冶煉渣回收鎳的方法。

為了實現發明的目的，本發明采用以下技術方案：包括如下步驟：

(a)將烘干的鎳鉬礦冶煉干渣與無煙粉煤、石墨或活性炭按1～5∶1的質量比混合后在750～1000℃溫度下密閉還原焙燒為0.5～5小時；

(b)將密閉還原焙燒得到的渣在40～90℃硫酸溶液中浸出，浸出時液固比為5～8∶1毫升/克，浸出時硫酸的濃度為2～6摩爾/升；浸出時間為2～6小時；

(c)浸出的過程中添加氧化劑；

(d)步驟c得到的浸出液過濾，得到含鎳的浸出液。

步驟(b)中浸出時間最優選為5小時。

步驟(c)中所述氧化劑為雙氧水或二氧化錳。優選的加入量如下：雙氧水添加總量每克干渣為0.2～1毫升30％的；二氧化錳的添加總量為每克干渣添加0.1克～0.9克二氧化錳。

步驟(d)得到的含鎳液需要凈化除雜后才能得到高純的硫酸鎳溶液。

本發明的有益效果在于，所述發明通過對密閉還原焙燒過程中無煙粉煤、石墨或活性炭的添加量、溫度、時間的控制，以及用硫酸浸出時硫酸的濃度、液固比、浸出溫度、浸出時間的控制，使得含鎳渣浸出鎳的時間縮短、硫酸的濃度降低、鎳的浸出率大大提高。本發明中所述從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法，生產成本低，操作簡單，可以有效實現鎳較高的回收率，是一種新的從鎳鉬礦冶煉渣中回收鎳的方法。本發明能顯著提高鎳鉬礦冶煉渣中鎳的浸出率，而且操作簡單、工藝條件易控制，適宜于工業化生產要求。

附圖說明

圖1是從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合圖1對本發明進一步詳細描述：從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法，依次包括如下步驟：(a)將碳還原劑與鎳鉬礦冶煉干渣以一定的質量比混合后在850℃密閉還原焙燒2小時。(b)將密閉還原焙燒得到渣在一定液固比的4.5摩爾/升的硫酸溶液中浸出5小時。(c)浸出時向渣與硫酸的混合溶液中加入雙氧水或二氧化錳，液固分離后得到含鎳浸出液。流程如圖1所示。

鎳鉬礦冶煉渣的主要成分為鎳2.52％、鐵13.85％、鈉12.55％、鈣7.92％、鋁3.78％、鋅2.71％、氧37.9％、硅13.31％。所得含鎳浸出液鎳的含量為3克/升左右。鎳在渣中的存在形式為復雜氧化物，其還原時的化學反應不能確定。