[發明專利]橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化方法及裝置

有效

• 申請號: 200910042934.0
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN101508154A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 厲春陽
• 申請（專利權）人: 衡陽恒飛電纜有限責任公司
• 主分類號: B29C35/06
• 分類號: B29C35/06;B29L31/34
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所
• 代理人: 劉勛階

技術領域

本發明涉及一種橡膠電線電纜的生產方法，特別是一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化方法及裝置。?

背景技術

橡膠電線電纜是電線電纜行業比較傳統的一類產品，它普遍的使用在具有移動的敷設環境，用途很廣，是電線電纜行業一大類主要產品。現有橡膠電線電纜的生產均采用高溫高壓蒸汽連續硫化的方法，即在硫化管內輸入1.0Mpa以上的高壓蒸汽，利用高壓蒸汽作為溫度的傳遞媒質，高壓蒸汽在管道內的運動起均勻溫度的作用，以免因為溫度梯度的影響使得同一截面的電纜橡膠硫化速度產生變化而造成橡膠性能發生畸變。采用的高溫低壓蒸汽連續硫化裝置如圖1、2所示，它包括放線機1、收線機2、上牽引機3、下牽引機4、橡膠擠出主機5和硫化管道，硫化管道與橡膠擠出主機5連接，硫化管道是一個聯通的管道整體，分成彼此貫通的硫化段和水冷卻段；硫化段的上端有高壓蒸汽輸入管6，其由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高壓的不銹鋼無縫鋼管7、包裹在鋼管7外周的石棉保溫層8和固定在石棉保溫層8外周的保溫固定層9組成(如圖2所示)；硫化段設計成半懸鏈型式，以免硫化過程中電纜與硫化管道接觸使電纜的外觀被擦傷；水冷卻段設計成是傾斜型式，當電纜進入到冷卻段時，電纜的橡膠已經硫化，電纜擦管道也不會受損傷；硫化段的管道內輸入0.4Mpa以上的高壓蒸汽，電纜在處于高溫、高壓環境的硫化段內進行硫化，硫化段內的溫度由溫度計顯示，根據溫度計顯示的溫度由手動控制蒸汽輸入量進行連續硫化；冷卻段采用水冷方式，水在冷卻段內循環運動，冷水從冷卻段的下端(硫化管道與擠出機連接處的另一端)輸入，從冷卻段的上端(硫化段和水冷卻段的交界處)流出。?

生產時，當導體和絕緣的同心度調試和外觀質量滿意，產品勻速運動(放線、收線、擠出連續工作)生產后，將硫化管道與橡膠擠出主機5密封性連接，通過硫化段的上端的高壓蒸汽輸入管向硫化管道內輸入高壓蒸汽，實現橡膠電纜產品在高溫、高壓的硫化管道內連續硫化生產。?

這種高溫高壓蒸汽連續硫化的方法，因混合橡膠的水份、絕緣橡膠的強度、成纜線芯的空氣、護套橡膠的強度以及絕緣或者護套橡膠的厚度等原因，橡膠電線電纜在高溫、高壓的環境進行硫化時，電線電纜從高壓環境突變到環境壓力，橡膠處在負壓狀態，從而產生橡膠的“起泡”或者“破裂”，導致橡膠電線電纜產品生產失敗。?

發明內容

本發明的目的之一是克服現有技術的上述不足，而提供一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化方法。?

本發明的技術方案是：一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化方法，其是在硫化管道輸入0.4Mpa及以下的低壓蒸汽，同時對硫化管道的硫化段進行電加熱，利用低壓蒸汽作為溫度的傳遞媒質，低壓蒸汽在管道內的運動起均勻溫度的作用，以免因為溫度梯度的影響使得同一截面的電纜橡膠硫化速度產生變化而造成橡膠性能發生畸變。?

本發明進一步的技術方案是：對硫化管道硫化段的每一節硫化管進行分節通電短路加熱，控制逐節硫化管的溫度，達到橡膠電線電纜硫化由高溫到低溫的工藝過程，從而保證橡膠電線電纜不會因為高壓而使橡膠“起泡”或者“破裂”。?

本發明再進一步的技術方案是：由于連續硫化管道是聯通的，水冷卻段與硫化段必須絕緣分開，一方面水冷卻段不需要加熱，另一方面是安全性絕緣。?

本發明的目的之二是提供一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化裝置。?

本發明的技術方案是：一種橡膠電線電纜高溫低壓蒸汽連續硫化裝置包括放線機、收線機、上牽引機、下牽引機、橡膠擠出主機和硫化管道，硫化管道是一個聯通的管道整體，分成彼此貫通的硫化段和水冷卻段，硫化段的上端有高壓蒸汽輸入管，其由若干硫化管連接而成，硫化管由耐高溫的不銹鋼無縫鋼管、位于鋼管外周的石棉保溫層和固定在石棉保溫層外周的保溫固定層組成，在鋼管和石棉保溫層之間有空腔，空腔內有電加熱管。?

本發明進一步的技術方案是：在電加熱管和石棉保溫層之間有溫度反射層。?

本發明再進一步的技術方案是：硫化管道的水冷卻段與硫化段絕緣分開。?

本發明更進一步的技術方案是：保溫固定層的材料采用鋁合金。?