[發(fā)明專利]一種從白鎢浮選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦的選礦方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910042917.7
• 申請(qǐng)日: 2009-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN101507950A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃光耀;馮其明;歐樂明;盧毅屏;張國(guó)范
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): B03D1/001
• 分類號(hào): B03D1/001;B03D101/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所
• 代理人: 顏 勇

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明屬于礦物資源二次利用的應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種從白鎢浮選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦的選礦方法，特別是微細(xì)粒(-19μm)白鎢礦的高效回收技術(shù)。

[背景技術(shù)]

金屬鎢屬于高熔點(diǎn)的稀有金屬，鎢及其合金在現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中有極為重要的應(yīng)用，同時(shí)鎢又是重要的戰(zhàn)略資源，我國(guó)已將其列為國(guó)家保護(hù)開采的特定礦種。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家將鎢礦石作為重要的戰(zhàn)略資源禁止開采，其鎢資源消耗全部依賴進(jìn)口。

鎢精礦主要用于生產(chǎn)金屬鎢、碳化鎢、鎢合金及其化合物，目前，我國(guó)鎢資源的消耗量占世界鎢資源消耗總量的85-90％，生產(chǎn)的鎢精礦主要為黑鎢精礦和白鎢精礦。我國(guó)可供開發(fā)利用的鎢礦主要有黑鎢礦、白鎢礦及兩者共生混合鎢礦，其中黑鎢礦屬于易采易處理礦石，早期開發(fā)利用的主要是黑鎢礦山，因?yàn)楹阪u礦比重大，嵌布粒度粗，大多采用重選法來(lái)分選黑鎢礦與脈石礦物，隨著我國(guó)黑鎢資源的大量消耗，大量的黑鎢礦山已面臨資源枯竭的現(xiàn)狀。在我國(guó)雖然白鎢礦保有儲(chǔ)量大，但白鎢礦品位較低，嵌布粒度不均勻，白鎢礦是眾所周知的難選難處理礦石，主要有以下三種比較成熟的工藝流程，單一的浮選工藝流程，單一的重選工藝流程和“重選-浮選”聯(lián)合的工藝流程。

雖然浮選可以有效分選19-74μm白鎢礦，但對(duì)于微細(xì)粒級(jí)(-19μm)的白鎢礦，采用單一的重選工藝，單一的浮選工藝及其重-浮聯(lián)合工藝，難以實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒白鎢礦與脈石礦物的有效分離；加之白鎢礦在破碎、磨礦過(guò)程中容易過(guò)粉碎，容易泥化，-19μm含量較多，因此，在白鎢礦浮選過(guò)程中，微細(xì)粒級(jí)(-19μm)白鎢礦容易在浮選尾礦中形成富集，導(dǎo)致了白鎢礦浮選總回收率不高。目前，我國(guó)鎢資源的綜合利用率不到60％，微細(xì)粒白鎢礦未能有效回收是主要原因之一。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的旨在提供一種具有短流程、低成本優(yōu)點(diǎn)的選礦方法，一種從白鎢浮選尾礦中高效回收微細(xì)粒(-19μm)白鎢礦的新工藝。

微細(xì)粒礦物由于比表面積大、質(zhì)量小、藥劑專屬性差且用量大等特點(diǎn)，用常規(guī)機(jī)械浮選機(jī)浮選回收時(shí)機(jī)械夾雜嚴(yán)重，致使精礦品位和回收率都不高，這是目前微細(xì)粒級(jí)礦物浮選分選面臨的普遍性問題。針對(duì)這一難題，發(fā)明人首次成功的嘗試了“疏水聚團(tuán)調(diào)漿與靜態(tài)柱浮選”相結(jié)合的選礦方法，實(shí)現(xiàn)從白鎢浮選尾礦中微細(xì)粒白鎢礦的有效回收，小型試驗(yàn)及半工業(yè)試驗(yàn)表明本發(fā)明所述的選礦方法可有效回收白鎢浮選尾礦中的微細(xì)粒白鎢礦。

由于使用“疏水聚團(tuán)調(diào)漿與靜態(tài)柱浮選”相結(jié)合的方法。對(duì)微細(xì)粒級(jí)礦物疏水聚團(tuán)后浮選來(lái)說(shuō)，采用靜態(tài)浮選柱與機(jī)械浮選機(jī)的浮選相比較，柱浮選減少了微細(xì)粒級(jí)白鎢礦形成的疏水聚團(tuán)在浮選過(guò)程中被打散的概率，這類聚團(tuán)由于不緊密在機(jī)械攪拌浮選機(jī)浮選時(shí)可能被打散，克服了目前常用的疏水聚團(tuán)選礦工藝，即疏水聚團(tuán)調(diào)漿后，利用機(jī)械攪拌浮選機(jī)浮選的不足，實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒白鎢礦的高效回收。

本發(fā)明包括以下步驟：

(1)尾礦預(yù)處理；

(2)對(duì)礦漿進(jìn)行疏水聚團(tuán)調(diào)漿；疏水聚團(tuán)調(diào)漿時(shí)，首先添加碳酸鈉100～1000克/噸，調(diào)整礦漿pH值為8～10之間；單獨(dú)或者組合添加水玻璃、六偏磷酸鈉，使有用礦物與脈石礦物有效分散；然后將C鏈長(zhǎng)度為16-20的飽和硬脂酸或者不飽和脂肪酸與氧化石臘皂731或733單獨(dú)或組合添加作為捕收劑，然后進(jìn)行強(qiáng)化攪拌；

(3)疏水聚團(tuán)調(diào)漿后進(jìn)行柱浮選。

本發(fā)明優(yōu)選C鏈長(zhǎng)度為18的飽和硬脂酸或者不飽和脂肪酸；特別優(yōu)選油酸或皂化油酸，用量為40～400克/噸。

所述捕收劑中還可以添加中性油類。特別優(yōu)選煤油或柴油，用量為20～120克/噸為宜。

捕收劑采用油酸與氧化石臘皂731或733混合用藥時(shí)，以上捕收劑總計(jì)用量?jī)?yōu)選為40～400克/噸。

所使用的水玻璃優(yōu)選300～1500克/噸。六偏磷酸鈉優(yōu)選20～200克/噸。

由于發(fā)明人采用了“疏水聚團(tuán)調(diào)漿與靜態(tài)柱浮選”兩者相結(jié)合的選礦方法，因而實(shí)現(xiàn)了白鎢浮選尾礦中微細(xì)粒白鎢礦的高效回收。本發(fā)明在工藝路徑上進(jìn)行了新的嘗試，這是現(xiàn)有技術(shù)所沒有提及的。

針對(duì)現(xiàn)有的存在白鎢浮選尾礦中白鎢礦大多粒度較細(xì)的特征，本發(fā)明采取以下三種措施來(lái)強(qiáng)化微細(xì)粒白鎢礦的浮選回收：

(1)尾礦預(yù)處理。包含尾礦的濃縮、脫泥及脫藥，即尾礦補(bǔ)加適量的工業(yè)用水，用濃密機(jī)沉降，保證濃密機(jī)上部的溢流口有澄清的溢流水溢出。尾礦經(jīng)脫泥、脫藥，克服了尾礦中殘留藥劑和礦泥的影響。