[發明專利]兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法

有效

• 申請號: 200910042022.3
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN101642917A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 林奇穎
• 申請（專利權）人: 東莞臺升家具有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08;B27D1/10;B27D5/00;B27K5/06;B27K1/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 明

1.兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于，它包括以下步驟：

步驟一，對面板層木薄片進行軟化處理，具體為：

步驟A，使用軟化劑與水調配出軟化劑溶液；

步驟B，將面板層木薄片浸入軟化劑溶液，或將軟化劑溶液噴涂到面板層木薄片的正反面；

步驟C，將面板層木薄片放置待干；

步驟D，待干后，用PE膠膜對面板層木薄片打包后平放，并在面板層木薄片的上面和下面壓設有平整板，使面板層木薄片充分軟化；

步驟二，對面板層木薄片進行整平及除濕處理，具體為：

步驟E，將軟化好的面板層木薄片進行疊壓放置，疊壓時面板層木薄片之間用含水率為8％～12％的冷板隔開，使面板層木薄片表面干燥；

步驟F，將面板層木薄片疊壓放置在烘房中，疊壓時面板層木薄片之間用含水率為6％～8％的熱板隔開，烘房溫度控制在35℃～45℃；

步驟G，檢測面板層木薄片的含水率，如果含水率≤10％，則進入步驟三；如果含水率＞10％，則重新進入步驟F；

步驟三，將面板層木薄片送入薄片除濕室，通過薄片除濕室控制面板層木薄片的含水率為6％～8％；

步驟四，對面板層木薄片進行精切處理，按要求切成所需尺寸的備料；

步驟五，對面板層木薄片進行壓合處理，具體為：

步驟H，取含水率為6％～8％的背板層木薄片，將背板層木薄片旋切成與面板層木薄片相同的尺寸；

步驟I，貼合背板層木薄片和面板層木薄片，且背板層木薄片和面板層木薄片的木紋方向成90°，在背板層木薄片和面板層木薄片之間放置有薄膜膠紙；

步驟J，將貼合好的背板層木薄片和面板層木薄片放入熱壓機進行熱壓，形成兩夾片層結構的薄片；

步驟K，熱壓后，在薄片的正反面噴水霧，將薄片疊放在平棧板上，在每層薄片之間放置平板；

步驟L，完成兩夾片層結構的硬質木薄片的生產。

2.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：在進行步驟四之前，取面板層木薄片做絕干含水率測試，測試出面板層木薄片的含水率，如果含水率≤10％，則經步驟四進入步驟五；如果含水率＞10％，則對面板層木薄片進行熱壓機烘干整平處理后重新進入步驟三。

3.根據權利要求2所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：所述對面板層木薄片進行熱壓機烘干整平處理具體為，將含水率＞10％的面板層木薄片送入熱壓機進行烘干整平，烘干整平條件為：加壓溫度不大于80℃，每間隔1～3分鐘熱壓一次，每熱壓一次后放氯氣15～25秒，熱壓3～6次。

4.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：所述步驟一的步驟A中，軟化劑與水按比重為1∶1的配比調配出軟化劑溶液。

5.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：步驟四中，對面板層木薄片進行精切處理后，使用吸盤檢測薄片拼縫和缺損情況，如有異常，再進行修整。

6.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：步驟五的步驟I中，所述薄膜膠紙為合成樹脂薄膜膠紙。

7.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：步驟五的步驟J中，將貼合好的背板層木薄片和面板層木薄片放入熱壓機進行熱壓的熱壓條件為：熱壓溫度為110℃～160℃，熱壓時間為3～5分鐘，熱壓壓力為200～225磅/每平方英寸。

8.根據權利要求1所述的兩夾片層結構的硬質木薄片的生產方法，其特征在于：步驟五的步驟K中，薄片疊放在平棧板上的疊放時間為22～24小時。