[發明專利]一種PC鏡片的制造方法及制造用模具

無效

• 申請號: 200910042015.3
• 申請日: 2009-08-20
• 公開（公告）號: CN101774248A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 戴石定
• 申請（專利權）人: 廈門琦贊光學有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;B29L11/00;B29K69/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明屬于PC鏡片的制造領域，特別是指一種避免光暈現象的PC鏡片的制造方法及制造該種PC鏡片所用的模具結構。

背景技術

PC鏡片是指由聚碳酸酯制成的鏡片，與普通的樹脂鏡片相比，其具有重量輕、鏡片薄、抗沖擊力強、耐候性好等特點，并可有效阻斷外界紫外線的照射，起到保護眼睛的作用。

另外，在日常生活中，除了紫外線，光線在通過凹凸不平的路面、水面等地方時還會產生不規則的漫反射光，俗稱“眩光”，這種眩光的出現會使人眼不適，產生疲勞，并影響視物的清晰，為了有效清除四面八方的眩光，目前普遍的做法是在鏡片上增加一層偏光膜，以使光線變得柔和，保護眼睛。

首先請參考圖1所示，是目前制造帶有偏光膜的PC鏡片的流程示意圖，同時參考圖2所示，是制作工序中所采用的模具結構圖，其包括公模10和母模20，二者可相互對合，并在內部形成有模腔30(圖中僅示出一側的模腔)，且模腔30的上方形成有注塑通道50通往進料口40。制作PC鏡片的步驟為：

(1)將偏光膜固定在母模20的表面上(圖中未示)；

(2)將公模10與母模20進行部分合模，此時模腔3的空間大于成型鏡片所需的空間；

(3)將PC塑料粒經加熱而成粘稠的膠狀物，利用注塑機由進料口40注入模腔30中；

(4)將公模10與母模20進行二次合模，從而將PC原料與偏光膜結合在一起，擠壓成型PC鏡片。

然而，在前述工藝中，由于PC原料為膠狀物，流動性差，進入模腔30后容易堆積在一起，特別是參考圖3所示，目前制造PC鏡片所使用的模具，自注塑通道50均為寬度相同的直口結構，這樣，當PC原料由進料口40進入模腔30中，堆積在一起，不易向外擴散，僅靠注塑機的壓力很難使PC原料在模腔30中分布均勻，因此需配合二次合模，由合模時公模10與母模20靠攏時的擠壓力，使PC原料分布于整個模腔30中，這種方式雖然能夠使PC原料在一定程度上分布均勻，然而也會使PC原料的內部產生較大的內應力，造成偏光膜的表面極易產生五彩的光暈，影響外觀品質，而且內部品質也會受到影響，殘次品的數量增多。

有鑒于上述分析，本發明人針對目前的模具制造方法進行深入研究，并經多次改進，本案由此產生。

發明內容

本發明的主要目的，在于提供一種PC鏡片的制造方法及制造用模具，其可消除PC鏡片的光暈現象，提高產品的合格率。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種PC鏡片的制造方法，包括如下步驟：(1)將偏光膜固定在母模的表面；(2)將公模與母模進行全部合模；(3)將PC塑料粒經加熱而成粘稠的膠狀物，由進料口進入模腔中，使PC原料與偏光膜結合在一起，注塑成型PC鏡片。

一種PC鏡片的制造用模具，包括公模和母模，二者的對合處形成有模腔，且模腔與進料口之間形成注塑通道，所述注塑通道為由進料口向模腔漸寬的喇叭形結構。

上述注塑通道的邊線與模腔的外輪廓線相切。

采用上述方案后，本發明具有以下改進：

(1)將模具中現有直口的注塑通道改為喇叭形結構，增大了PC原料的進料通道，PC原料在注入時與模腔的接觸面增大，容易在模腔中分布均勻，加之注塑機的注塑壓力較小，則在合模時內應力減小，避免成品中偏光膜上光暈的產生，降低殘次品的生產，提高生產效率和生產質量；

(2)通過減少合模次數，在注塑前即完成全部合模，將模腔的空間限定，這樣僅靠注塑機的注塑壓力，使PC原料在模腔內分布均勻，減小PC原料內應力的產生，從而有效避免鏡片偏光膜上五彩光暈的產生，降低殘次品的生產量，提高產品的生產質量。

附圖說明

圖1是傳統的PC鏡片的制造工序圖；

圖2是傳統的制造PC鏡片用模具的部分結構側剖圖；

圖3是傳統的制造PC鏡片用模具的俯視剖面圖；

圖4是本發明PC鏡片的制造方法流程圖；

圖5是本發明中制造PC鏡片所用的模具的俯視剖面圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例對本發明的操作流程及有益效果進行詳細說明。

圖5所示是本發明所提供的制造帶有偏光膜的PC鏡片的模具結構示意圖，其包括公模1和母模2，在二者的對合處形成有用于成型PC鏡片的模腔3，該模腔3的截面為圓形，用于成型圓形PC鏡片，且在模腔3與模具上方的進料口4之間形成有注塑通道5，前述均為習有結構，在此不再贅述。