[發(fā)明專利]二梁四柱式合模機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910041990.2
• 申請日: 2009-08-20
• 公開（公告）號: CN101992390A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳武訓(xùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 吳武訓(xùn)
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于工模具的分模、研配、調(diào)試、維護(hù)等工序的二梁四柱式合模機(jī)，屬于模具制造設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的模具研配、開合模都是利用人工敲打研配、注塑機(jī)或利用行車開合模，人工操作費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低，制模周期長，而且容易損傷模具，安全性差，噪聲大不環(huán)保。然而現(xiàn)代產(chǎn)品的制造品質(zhì)性能幾乎全靠模具的制造水平來保障，這對模具的制造帶來了新的要求：一是模具的制造精度，二是模具的制作速度；為了快速飛模縮短模具制作周期，滿足新的要求，人們常常利用合模機(jī)來完成。合模機(jī)主要由上座、中座、下座及四根導(dǎo)柱或兩條側(cè)機(jī)架組成；上座設(shè)主油缸，主油缸活塞桿與中座固接；上座與下座之間設(shè)四根導(dǎo)柱或兩條側(cè)機(jī)架，中座用導(dǎo)套套接在導(dǎo)柱上或滑動于側(cè)機(jī)架導(dǎo)軌上；中座上設(shè)翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿與鉸接在中座下表面左側(cè)或右側(cè)的翻轉(zhuǎn)板鉸接；下座設(shè)移出板，移出板設(shè)移出機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)存在以下不足：由于設(shè)有上座以及主油缸置于上座之內(nèi)，造成設(shè)備總高度太高，受使用場地限制；翻轉(zhuǎn)板利用油缸翻轉(zhuǎn)，不能翻轉(zhuǎn)360度；移出板只能移出縮回，不能翻轉(zhuǎn)0～90度，不利于操作者作業(yè)；再有該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料使用多，經(jīng)濟(jì)性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種二梁四柱式合模機(jī)，其目的在于克服現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的上述缺陷。本發(fā)明的二梁四柱式合模機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、制造成本低、使用方便。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：它包括底座、中座和四根哥林柱；底座左右前端面設(shè)有前支承架，左右兩側(cè)設(shè)有主油缸及移出導(dǎo)軌；所述前支承架中部底面鉸接有翻轉(zhuǎn)油缸，前端頂部鉸接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板與翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿鉸接，翻轉(zhuǎn)板后端支承在復(fù)位支承座內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)板設(shè)有移出油缸及移出導(dǎo)軌，兩翻轉(zhuǎn)板上托有可移動的下工作臺，移出油缸活塞桿與固定在下工作臺后端的移出聯(lián)接頭活動聯(lián)接；所述中座由上工作臺、活動橫梁、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)、定位裝置組成，由兩端的活動橫梁固定在主油缸活塞桿上，并且利用活動橫梁內(nèi)的導(dǎo)套與哥林柱滑動配合；所述哥林柱固定于底座四個角落的圓孔內(nèi)，頂端利用固定梁聯(lián)接將其固定；所述工作臺設(shè)有電永磁吸盤，電永磁吸盤通過螺釘固定及圓錐銷定位在工作臺臺面上。

所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)它包括蝸輪箱、蝸輪箱蓋、蝸輪、蝸桿、齒輪減速電機(jī)、傳動軸；兩傳動軸固定于上工作臺兩側(cè)，并在同一軸線上，且利用滾動軸承支承在活動橫梁內(nèi)；齒輪減速電機(jī)帶動蝸輪蝸桿及傳動軸轉(zhuǎn)動，兩電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，最終帶動上工作臺360度翻轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的二梁四柱式合模機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單合理，上工作臺翻轉(zhuǎn)360度，下工作臺能伸出縮回且能作90度翻轉(zhuǎn)，這樣操作人員不管是水平方向還是垂直方向都可以進(jìn)行作業(yè)，大大提高了設(shè)備的使用性，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明底座俯視圖；

圖4是圖1的B向局部視圖；

圖5是圖4的C-C剖視圖。

圖中：1.底座，2.下工作臺，3.上工作臺，4.哥林柱，5.活動橫梁，6.固定梁，7.蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，8.定位裝置，9.主油缸，10.前支承架，11.移出油缸，12.移出聯(lián)接頭，13.移出導(dǎo)軌，14.翻轉(zhuǎn)油缸，15.翻轉(zhuǎn)板，16.復(fù)位支承座，17.電永磁吸盤，18.蝸輪箱，19.蝸輪箱蓋，20.蝸輪，21.蝸桿，22.齒輪減速電機(jī)，23.傳動軸。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。