[發(fā)明專(zhuān)利]一種多模沖壓模具及多模沖壓模具排料方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910041902.9
• 申請(qǐng)日: 2009-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101633019A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鴻逵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 王鴻逵
• 主分類(lèi)號(hào): B21D28/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D28/14;B21D28/06
• 代理公司: 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 羅曉林;任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多模沖壓模具及其多模沖壓模具排料法。

背景技術(shù)

多模套料沖壓模具在工業(yè)上應(yīng)用于產(chǎn)品沖壓成型，目的是為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中多模沖壓模具的通過(guò)壓力作用于待沖壓板材，使板材上受壓部分形成與模具形狀一致的沖壓剪口，并使板材沖壓部分與板材分離落料成為成型產(chǎn)品。多模沖壓模具在應(yīng)用中產(chǎn)品成型成功率高低、沖壓模具能否節(jié)約板材都關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成本。當(dāng)前工業(yè)上使用的多模沖壓模具，各沖壓模具規(guī)則排列，亦有套料排列，如附圖1所示為現(xiàn)有一種模具的排列形式，該排列形式有六個(gè)緊密排布的模具。這種排列方式由于相鄰四個(gè)模具之間存在較大間隙，這就造成了材料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。為節(jié)省板材，各個(gè)模具之間間距應(yīng)盡量小，減少?zèng)_壓剪切之后板材余料，這就使得每個(gè)沖壓剪口邊緣之間沒(méi)有足夠距離，剪口的強(qiáng)度下降甚至沒(méi)強(qiáng)度使模具不能正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是提供一種板材使用率高、生產(chǎn)效率高、同時(shí)可保證多模剪口具有足夠工作強(qiáng)度的多模沖壓模具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多模沖壓模具，包括沖壓凸模以及與凸模配對(duì)的凹模，凸模和凹模之間放置有待沖壓的板材，所述的模具至少包括一組三對(duì)等邊三角形分布的凸模以及凹模，以三角形為中心外切于三對(duì)凸模以及凹模的外切圓等于或略大于凸模以及凹模的直徑，這種排列方式即可保證凹模剪口有足夠強(qiáng)度，又能最大限度利用板材，減少板材的浪費(fèi)。

作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，多組模具可橫向排列和縱向排列，橫向排列的各組模具之間為相互間顛倒排布，縱向排列的各組模具之間為同方向交叉排列。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，凹模以及凸模橫截面均為圓形或橢圓形或正多邊形。

上述模具中配對(duì)的凹模與凸模呈等邊三角形規(guī)則排列，即保證了模具之間具有足夠的間距，確保板材在沖壓時(shí)不會(huì)變形，也提高了模具的使用壽命，同時(shí)板材利用率高，沖壓后的板材余料少，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種多模沖壓模具排料方法，以提高板材的利用率、降低生產(chǎn)成本。

一種多模沖壓模具排料方法，所述模具至少包括一組由三對(duì)呈等邊三角形分布的凸模以及凹模組成，以三角形為中心外切于三對(duì)凸模以及凹模的內(nèi)切圓等于或者略大于凸模以及凹模的直徑，待沖壓的板材位于凸模與凹模之間，所述方法包括如下步驟：

a.首次沖壓，凸模與凹模沖壓板材形成落料成品，在板材上沖壓出呈等邊三角形的沖壓剪口；

b.板材沿等邊三角形高度方向進(jìn)料移動(dòng)，進(jìn)料移動(dòng)距離與該等邊三角形高度一致；

c.進(jìn)料移動(dòng)到位后進(jìn)行沖壓，再次形成落料成品，在板材上沖壓出與步驟a中形成的等邊三角形交叉的另一等邊三角形；

d.循環(huán)步驟b～c，直到卷料沖完為止。

作為對(duì)上述方案的改進(jìn)，上述的模具有橫向排列和縱向排列的多組，橫向排列的各組模具之間為交叉排布，縱向排列的各組模具之間為同方向交叉排列，板材每次的進(jìn)料移動(dòng)距離為正三角形高度與模具縱向列數(shù)的乘積。

本方法充分利用了板材的利用率，在保證沖壓正常、保證模具剪口材料寬度符合要求、具有足夠強(qiáng)度的情況下，板材沖壓后形成的余料少，增加了板材的使用率，極大地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明：

附圖1為現(xiàn)有多模沖壓模具示意圖；

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例模具分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例單組模具排布示意圖；

附圖4為本發(fā)明實(shí)施例多組模具排布示意圖；

附圖5為本發(fā)明多組模具沖壓順序圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描敘：

如附圖2、3所示。本實(shí)施例揭示的多模沖壓模具主要應(yīng)用于板材沖壓成型模具領(lǐng)域，可極大增加板材利用于，降低生產(chǎn)成本。

該模具包括橫截面為圓形的沖壓凸模1以及與凸模1配對(duì)的凹模2，凸模1和凹模2之間放置有待沖壓的板材3。該模具包括一組凸模以及凹模，每組凸模以及凹模由三對(duì)呈等邊三角形分布的凸模以及凹模組成，以三角形為中心外切于三對(duì)凸模以及凹模的外切園略大于凸模以及凹模的直徑。這種分布即保證了板材沖壓剪切時(shí)預(yù)留有足夠的余料防止板材變形以及減小對(duì)模具的損害，相對(duì)現(xiàn)有的模具而言，板材利用率更高。此外，以三角形為中心外切于三對(duì)凸模以及凹模的外切圓可設(shè)計(jì)為等于凸模以及凹模的直徑，這種形勢(shì)下的更能節(jié)省板材。