[發明專利]一種水泥石粉磚的制備方法

無效

• 申請號: 200910041714.6
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101623895A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 陳鈴
• 申請（專利權）人: 陳鈴
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28C7/04;B28B11/24
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及建材技術領域，更具體地說是涉及一種水泥石粉磚的生產方法。

背景技術

目前，建筑用的磚有粘土磚和灰沙磚等，由于國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚，積極推動墻體改革的意見”，實施“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針，粘土磚(紅磚)已經大大減少，灰沙磚替代粘土磚成為主流；灰沙磚是利用粉煤灰、煤渣、尾礦渣、煤矸石、化工渣或者天然砂等(以上原料的一種或數種)作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，灰沙磚自重較輕，強度較高，無須燒制，但缺點是工藝相對較復雜，使用在施工方面與抹面砂漿結合不如紅磚，容易在墻面產生裂縫，影響美觀。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供的一種生產成本低、工藝簡單、節能環保、強度高的水泥石粉磚的制備方法。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：

一種水泥石粉磚的制備方法，其特征在于它的制備方法，制備步驟為：首先，制備水泥石粉磚的原料：普通水泥、石粉，再將各原料按如下重量比配制：石粉83-91％、水泥5～9％，將上述原料按比例4～8％加水混合均勻，混合物不起漿，類似干硬性水泥砂漿；然后將混合物用制磚機進行壓制，一次成型脫模得到標準磚，再對該標準磚進行保濕養護13～16日即可出成品磚，25～30日進行檢驗達到標準強度即可。

所述石粉顆粒的粒徑不大于8mm，其中50～80％石粉顆粒的粒徑在2～6mm，體積比重1400-1800Kg/m³，含泥量小于3％。

所述石粉顆粒的粒徑級配不理想，可在原料中摻重量比5～15％沙進行調配。

本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：

一、性能效果好，本發明強度高，強度完全達到紅磚或超過紅磚，完全滿足一般建筑物的墻體使用要求；產品成型好，規整，有利于施工過程中砌筑，同時節省水泥砂漿，節省原材料；砌筑的墻體與水泥砂漿之間的附著力強，粘接性好，不剝離，不空鼓，有利于面層批蕩裝修，可以像粘土燒結磚一樣施工操作；穩定性較好，原料為水泥石粉，穩定性與普通混凝土類似。

二、生產工藝簡單，原料簡單易配制，生產周期較短，節省生產倉儲場地，產品成本低；生產過程中排放低，耗能低，不需要高溫燒結和高溫蒸壓。

三、綠色環保，由于不用粘土、沙等，對環境和生態不會造成破壞，同時可以回收再利用：廢棄的混凝土和石粉水泥磚經粉碎也可再用作石粉原料，經過本發明工藝，可以循環使用制造水泥石粉磚。

四、本發明水泥石粉磚砌筑的墻體，可釘、可鉆、可鑿或可安裝膨脹螺栓吊掛重物，使用效果好，有良好的市場前景。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明水泥石粉磚，它的制備方法步驟為；首先，制備水泥石粉磚原料；普通水泥、石粉，各原料按如下配重量比構成，石粉89％、水泥5％，在上述原料中按比例6％加水混合均勻，混合物不起漿，類似干硬性水泥砂漿；然后將混合物用制磚機進行壓制，一次成型，經過靜停、壓制、脫模等工序后，得到標準磚，標準磚的規格大小根據需要定制，再對該標準磚進行保濕養護15日即可出成品磚，不受天氣影響，26日后檢驗達到標準強度即可投入實際使用。所述石粉顆粒的粒徑不大于8mm，可以利用廢棄的水泥石粉磚和混凝土粉碎得到。

在上述原料配比中，如果使用石粉顆粒的粒徑級配不理想，可在原料中摻5～15％沙進行調配，效果也比較理想。

本發明并不局限于上述實施例，以上所顯示的僅為本發明的較佳實施例而已，不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。